उत्पादन प्रक्रियामा सामान्य समस्या र समाधानहरू पीवीसी फोम पानाहरू#PVC फोम गरिएको पाना निकासी
१. लुब्रिकेन्ट ब्यालेन्स
१. अपर्याप्त बाह्य स्लिप। एक्सट्रुडरको जोन ५ मा तापक्रम नियन्त्रण गर्न गाह्रो छ र यसलाई तताउन सजिलो छ, जसले गर्दा कन्भर्जिङ कोरको तापक्रम उच्च हुन्छ। ठूला बुलबुले, बुलबुले, र बोर्डको बीचमा पहेँलो हुने जस्ता समस्याहरू। बोर्डको सतह पनि चिल्लो छैन। अत्यधिक बाह्य स्लिप। वर्षा गम्भीर हुनेछ, जुन मोल्डमा रहेको संरचना र प्लेटको सतहमा वर्षामा प्रकट हुनेछ। यो प्लेटको सतहमा अनियमित रूपमा अगाडि र पछाडि सर्ने केही व्यक्तिगत घटनाहरूको रूपमा पनि देखा पर्नेछ।
२. अपर्याप्त आन्तरिक स्लिपको अर्थ बोर्डको मोटाई नियन्त्रण गर्न गाह्रो हुनु हो, जुन बोर्ड बीचमा बाक्लो र दुबै छेउमा पातलो हुनुमा प्रकट हुन्छ; धेरै आन्तरिक स्लिप कन्भर्जिङ कोरमा उच्च तापक्रमको जोखिममा हुन्छ।
२. बोर्ड पक्ष
१. बोर्डको सतह पहेंलो हुन्छ: एक्सट्रुजन तापक्रम धेरै उच्च छ वा स्टेबलाइजरको स्थिरता अपर्याप्त छ। समाधान भनेको प्रशोधन तापक्रम कम गर्नु हो। यदि कुनै सुधार भएन भने, तपाईं सूत्र समायोजन गर्न सक्नुहुन्छ र स्टेबलाइजर र लुब्रिकेन्टको मात्रा उचित रूपमा बढाउन सक्नुहुन्छ। तपाईं यसलाई एक-एक गरेर परिवर्तन गर्न सक्नुहुन्छ, जुन सजिलो छ। समस्या छिटो पत्ता लगाउनुहोस् र सकेसम्म चाँडो समाधान गर्नुहोस्।
२. प्लेटको बीचमा पहेँलो हुनु: मुख्य कारण ब्यारेल क्षेत्रको उच्च तापक्रम र मोल्डको तापक्रम, साथै लुब्रिकेन्टको मात्रासँग सम्बन्धित छ, जुन सेतो फोमिङ एजेन्टसँग पनि सम्बन्धित छ। प्रक्रियाको तापक्रम समायोजन गरेर वा सेतो फोमको थप अनुपात समायोजन गरेर प्रक्रिया गर्नुहोस्।
३. बोर्ड झुकाउनु: मुख्य कारण असमान सामग्री प्रवाह वा अपर्याप्त शीतलन हो। असमान सामग्री प्रवाह निम्त्याउने कारकहरूमा सामान्यतया ठूलो कर्षण उतारचढाव वा सूत्रमा असमान आन्तरिक र बाह्य स्नेहन समावेश हुन्छ। मेसिन कारकहरू हटाउन सजिलो छ। सूत्र समायोजनको लागि सामान्यतया सकेसम्म बाह्य स्नेहन आवश्यक पर्दछ। कम तेलको आधारमा आन्तरिक स्नेहन समायोजन गर्नाले राम्रो प्रभाव पार्नेछ र एकरूप शीतलन सुनिश्चित गर्नेछ। उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा, डाइमा पानीको तापक्रम सामान्यतया ३०-४० डिग्री सेल्सियसमा नियन्त्रण गरिन्छ, र सेटिङ तालिकामा पानीको तापक्रम सामान्यतया १५-२० डिग्री सेल्सियसमा नियन्त्रण गरिन्छ, जुन इष्टतम दायरा हो।
४. असमान बोर्ड मोटाई: असमान सामग्री डिस्चार्जिंग। तपाईं डाइ लिपको उचाइ समायोजन गर्न सक्नुहुन्छ। यदि प्रवाह दर धेरै उच्च छ भने, तपाईं प्रवाह-अवरुद्ध रड र सूत्र समायोजन गर्न सक्नुहुन्छ। सामान्यतया, यदि त्यहाँ अधिक आन्तरिक स्नेहन छ भने, बीचको भाग बाक्लो हुनेछ, र यदि अधिक बाह्य स्नेहन छ भने, सामग्री दुबै छेउमा छिटो बग्नेछ।
५. प्लेटको मोटाई, बनावट, आदिमा परिवर्तनहरू जुन शिफ्ट परिवर्तनको समयमा हुन सक्छ: मुख्य कारण भनेको मिश्रण गर्ने कच्चा पदार्थहरूमा उतारचढाव हुनु हो। अघिल्लो शिफ्टमा मिश्रण गरेपछि, अर्को शिफ्ट पछि मिश्रणको बीचमा लामो अन्तराल हुनेछ, र तातो मिश्रण गर्ने भाँडो राम्रोसँग चिसो हुनेछ। , मिश्रणको पहिलो भाँडो पूर्व-प्लास्टिकाइज्ड कुवा हो, जुन अघिल्लो मिश्रण भन्दा फरक छ। जब अन्य अवस्थाहरू अपरिवर्तित रहन्छन्, उतारचढाव निम्त्याउन सजिलो हुन्छ। यो कर्षण र प्रशोधन तापमान समायोजन गरेर वा मिश्रण हस्तान्तरणलाई मानकीकरण गरेर समाधान गर्न सकिन्छ।

३. फोमिङ क्रस-सेक्शन सेलहरू
१. क्रस सेक्सनमा कोषहरू देखा पर्नु वा बबल स्तरीकरण हुनुको कारण एउटा बिन्दुलाई श्रेय दिन सकिन्छ, जुन अपर्याप्त पग्लने शक्ति हो। अपर्याप्त पग्लने शक्तिको कारणहरू हुन्: पहिलो, अत्यधिक फोमिङ एजेन्ट वा अपर्याप्त फोमिङ नियामक वा दुईको असंगत अनुपात। , वा फोमिङ नियामक गुणस्तर समस्याहरू। दोस्रो भनेको कमजोर प्लास्टिसाइजेशन, कम प्रशोधन तापमान वा अत्यधिक स्नेहन हो।
२. फोम गरिएको प्लास्टिक पानाको क्रस सेक्सनमा फोमिङ वा फोमिङ हुने दुई कारकहरू छन्: एउटा भनेको पग्लने ठाउँको स्थानीय शक्ति धेरै कम हुनु र फोमिङ बाहिरबाट भित्रतिर बन्नु हो; अर्को भनेको पग्लने ठाउँको वरिपरिको दबाब धेरै सानो हुनु र फोमिङ स्थानीय रूपमा हुनु हो। कोषहरू विस्तार हुन्छन्, तिनीहरूको शक्ति कमजोर हुन्छ र भाँचिएका कोषहरू भित्रबाट बाहिरबाट बन्छन्। उत्पादन अभ्यासमा, दुई प्रभावहरू बीच कुनै स्पष्ट भिन्नता हुँदैन र तिनीहरू एकै समयमा सहअस्तित्वमा रहन सक्छन्। धेरैजसो भाँचिएका प्वालहरू स्थानीय कोषहरूको असमान विस्तार पछि पग्लने ठाउँको कमीको कारणले हुन्छन्।

EN
ES
PT
SV
DE
TR
FR
RU
VN
ID
UZ
MX
IN









