विभिन्न आकारका कणहरू काट्ने? ग्रेन्युल र पेलेटाइजिङ

कणहरूको आकारले उत्पादनमा निश्चित संख्यामा ठूला वा साना कणहरूको उपस्थितिलाई जनाउँछ। ठूला कणहरू हुन् कणहरु निरन्तर कणहरू सहित कुनै पनि दिशामा ५ मिमी भन्दा बढी आकारको साथ। यदि तपाईंको भाइब्रेटिङ स्क्रिनमा ठूला सामग्रीहरू स्क्रिन गर्नको लागि ८ मिमीको जाल व्यासमा सेट गरिएको छ भने, ५ ~ ८ मिमी व्यास भएका सामग्रीहरू भाइब्रेटिङ स्क्रिनको सञ्चालनको क्रममा भाइब्रेटिङ स्क्रिन मार्फत उत्पादन सामग्रीहरूमा निश्चित रूपमा प्रवेश गर्नेछन्।
साना कणहरूलाई कुनै पनि दिशामा २ मिमी भन्दा कम आकार भएका कणहरू भनेर परिभाषित गरिन्छ, जसमा चिप्स र भाँचिएका कणहरू समावेश छन्।
अब हामी ठूला र साना कणहरू बन्ने कारणहरूको विश्लेषण गर्छौं।

कारण

टेम्प्लेट तापक्रम

टेम्प्लेटको तताउने तापक्रम एकरूप छ कि छैन भन्ने कुराले पग्लिएको पदार्थ ग्रेन्युलेसन टेम्प्लेटको गठन च्यानलबाट सहज रूपमा जान सक्छ कि सक्दैन भन्ने कुरालाई प्रत्यक्ष रूपमा असर गर्छ। यस उपकरणमा प्रयोग गरिएको टेम्प्लेट तातो च्यानल प्रकारको टेम्प्लेट हो। रेजिनलाई राम्रो पग्लिएको अवस्थामा राख्न उच्च-तापमानको तातो तेल भित्रबाट तताइन्छ। टेम्प्लेटमा डाइ प्वालहरू समान रूपमा वितरित हुन्छन्। प्रत्येक डाइ प्वालको डिस्चार्ज गति एकरूप हुँदा मात्र एकरूप आकारका कणहरू काट्न सकिन्छ।

यदि तापक्रम नियन्त्रण असमान छ भने, केही डाइ प्वालहरूमा सामग्रीको प्रवाह दर असमान हुनेछ। दाना कटरको कार्य अन्तर्गत, विभिन्न लम्बाइका अनियमित कणहरू देखा पर्नेछन्, जसले उत्पादनको गुणस्तरलाई गम्भीर रूपमा असर गर्नेछ। यस उपकरणको तातो तेल प्रणाली बन्द डिजाइन नभएकोले, सञ्चालनको क्रममा तातो तेल कार्बनाइज गर्न सजिलो छ। तातो तेल प्रणाली चलिरहेको बेला कार्बनाइज्ड सामग्रीहरू ब्लक गर्न वा प्रवाह च्यानलमा टाँस्न सजिलो हुन्छ, जसले गर्दा असमान ताप हुन्छ। यसबाहेक, डिजाइन कारणहरूले गर्दा, तातो तेल तेल पाइपलाइन उच्च स्थानमा रूट गरिन्छ। यदि तातो तेल प्रणाली राम्ररी बन्द गरिएको छैन भने, हावा सजिलै प्रवेश गर्नेछ, जसले गर्दा प्रणालीको दबाबमा उतारचढाव र टेम्प्लेटको असमान ताप हुन्छ।

थप रूपमा, कम पग्लने प्रवाह दर भएका उत्पादनहरू उत्पादन गर्दा, टेम्प्लेट लामो समयसम्म चलिरहेको हुन्छ, र प्रयोग गरिएको ठूलो-छिद्र फिल्टरमा अनिवार्य रूपमा थोरै मात्रामा कार्बाइड टेम्प्लेटमा प्रवेश गर्नेछ। लामो समयसम्म जम्मा हुँदा मोल्ड प्वाल सजिलै अवरुद्ध हुनेछ। जब रेजिन मोल्ड प्वालबाट जान्छ, यसले डाइ प्वालबाट फरक प्रतिरोध र फरक गतिले ठूला र साना कणहरू उत्पादन गर्नेछ।

कटर

कटरको झर्ने वा फुट्ने कारणले पनि ठूला वा साना कणहरू निम्त्याउन सक्छ। कटरको फिड प्रेसर कटरको गतिसँग मेल खान्छ कि खाँदैन भन्ने कुराले कणहरूको लम्बाइ र कटरको सेवा जीवनलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। कटरको अत्यधिक दबाबले चक्कु भाँचिने दुर्घटना निम्त्याउँछ, र धेरै कम फिड प्रेसरले चक्कु पछाडि वा चक्कु फँसाउने दुर्घटना निम्त्याउँछ, जसले पेलेटाइजिङको गुणस्तरलाई गम्भीर रूपमा असर गर्छ।

कटर सामग्री र प्रक्रिया अवस्थाबाट प्रभावित हुन्छ, र गम्भीर रूपमा जीर्ण हुन्छ; एक्सट्रुजन ग्रानुलेटर सञ्चालन गर्दा, भार धेरै छिटो बढाइन्छ र घटाइन्छ, जसले गर्दा कटरहेडमा ठूलो दबाब परिवर्तन हुन्छ, र कटर भाँच्न सजिलो हुन्छ; स्क्रिन चेन्जरको स्क्रिन परिवर्तन प्रक्रियाको क्रममा, यसको कारणले गर्दा आन्तरिक ग्यास सफासँग डिस्चार्ज हुँदैन, जसले गर्दा स्क्रिन चेन्जरमा रहेको अवशिष्ट ग्यास टेम्प्लेटबाट पानीको चेम्बरमा डिस्चार्ज हुन्छ, जसले गर्दा कटरको दबाबमा ठूलो परिवर्तन हुन्छ। यी कारणहरूले गर्दा पेलेटाइजरको सञ्चालन अवस्था बिग्रन्छ, र पेलेटाइजिंग पर्याप्त एकरूप हुँदैन, जसको परिणामस्वरूप ठूला साना दानाहरू हुन्छन्। तिनीहरूमध्ये, जब चक्कुको गति सामग्री डिस्चार्ज गति भन्दा बढी हुन्छ, त्यहाँ साना कणहरूमा वृद्धि हुनेछ। यसको विपरीत, जब चक्कुको गति सामग्री डिस्चार्ज गति भन्दा कम हुन्छ, ठूला कणहरूमा वृद्धि हुनेछ। हाल, यस उपकरणको काट्ने गति 300 ~ 600r/मिनेटमा नियन्त्रण गरिन्छ। प्रत्येक पटक लोड एक टनले बढ्छ वा घट्छ, 5r/मिनेटले माथि वा तल समायोजन गर्नुहोस्।

चिसो पानीको तापक्रम अनुचित छ।

ग्रेन्युलेसन युनिटको स्टार्ट-अप प्रक्रियामा, स्टार्ट-अपको सफलता निर्धारण गर्ने सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कारकहरू मध्ये एक "पानी", "चक्कु" र "सामग्री" को तीन एकसाथ संयोजन हो। अर्थात्, सफल स्टार्ट-अप सुनिश्चित गर्न पानीको च्याम्बरमा चिसो पानी प्रवेश गर्ने, पेलेटाइजर कटरहेड रोटेशन, र टेम्प्लेट डिस्चार्ज गर्ने तीन प्रक्रियाहरू एकैसाथ गरिनुपर्छ। चिसो पानीको तापक्रम सेटिङ महत्त्वपूर्ण कारकहरू मध्ये एक हो।

चिसो पानी पानीको चेम्बरमा प्रवेश गरेपछि, टेम्प्लेट द्रुत रूपमा चिसो हुन्छ, विशेष गरी टेम्प्लेटको तल्लो आधा भाग चिसो पानीसँग सम्पर्क गर्ने पहिलो हो। यदि चिसो पानीको तापक्रम सेटिङ अनुचित छ भने, टेम्प्लेटको तल्लो आधामा रहेको डाइ होल ठूलो क्षेत्रमा अवरुद्ध हुन सक्छ। अवरुद्ध डाइ होललाई पछिको उत्पादनमा पोलिमरद्वारा खोल्न गाह्रो हुनेछ, जसले गर्दा टेम्प्लेटको डिस्चार्ज होल डिस्चार्ज हुन्छ। गति असमान छ, काट्ने प्रभाव असामान्य छ, र "ठूला र साना दाना" बन्छन्। अनुचित चिसो पानीको तापक्रमले कटरको सेवा जीवन पनि घटाउनेछ।

अन्य कारणहरू

फरक MFR र रबर सामग्री भएका पोलिप्रोपाइलीन उत्पादनहरू उत्पादन गर्दा, पेलेटाइजरको सञ्चालन प्रक्रिया प्यारामिटरहरू समायोजन गर्न आवश्यक छ। यदि प्यारामिटरहरू उचित रूपमा सेट गरिएको छैन भने, पेलेटाइजरको गति र कटर र टेम्प्लेट बीचको खाडल अनुपयुक्त हुनेछ, जसले असमानता पनि निम्त्याउनेछ। पेलेटाइजिङ, जसको परिणामस्वरूप ठूला र साना दानाहरू हुन्छन्।

सुधार

चक्कुको दबाब नियन्त्रण, चिसो पानीको तापक्रम नियन्त्रण

चक्कुको दबाबको आकारले दानाको आकारको गुणस्तरलाई प्रत्यक्ष रूपमा निर्धारण गर्छ। अत्यधिक चक्कुको दबाबले दाना बनाउने चक्कु टेम्प्लेटको नजिक हुनेछ, जसले गर्दा कटरको घिसारिनेछ र चक्कु भाँचिने दुर्घटना पनि हुनेछ। धेरै कम चक्कुको दबाबले चक्कुलाई अल्झाउनेछ। , प्याड चक्कु। त्यसकारण, (०.२±०.०५) MPa मा चक्कुको दबाब नियन्त्रण गर्न कडाइका साथ नियन्त्रण गरिन्छ।
यदि चिसो पानीको तापक्रम धेरै कम छ भने, टेम्प्लेटको डाइ प्वालहरू अवरुद्ध हुनेछन्, जबकि यदि तापक्रम धेरै उच्च छ भने, यसले पुच्छर र निरन्तर दाना निम्त्याउनेछ। त्यसकारण, चिसो पानीको तापक्रमलाई कडाइका साथ नियन्त्रण गर्नाले र यसलाई ५० ~ ६५ ℃ मा राख्नाले ठूला र साना कणहरूको गठनलाई प्रभावकारी रूपमा कम गर्न सकिन्छ।

समयमै ग्रेन्युलेसन कटर र चिसो पानीको pH मान बदल्नुहोस्।

चिसो पानीको अम्लता र क्षारीयताले कटरको पछाडि निश्चित संक्षारक प्रभाव पार्नेछ। यस उपकरणमा प्रयोग हुने चिसो पानी डिसल्टेड पानीबाट आउने भएकोले, pH=6 अम्लीय हुन्छ। त्यसकारण, कटरको सेवा जीवन बढाउन र लामो समयसम्म प्रयोग गर्दा कटरलाई अचानक भाँच्नबाट रोक्नको लागि, हामीले कटरको अनुगमनलाई बलियो बनाउनु पर्छ र समयमै ब्लेड बदल्नु पर्छ। चिसो पानीको pH लाई थप तटस्थ बनाउन उपयुक्त कमजोर क्षार पनि थप्न सकिन्छ, जसले गर्दा क्षरणको सम्भावना कम हुन्छ।

दैनिक अनुगमन र व्यवस्थापनलाई सुदृढ पार्नुहोस्

कणहरूको उपस्थितिको गुणस्तर नियन्त्रण गर्न, नमूना लिने क्रममा कण आकारको निरीक्षणलाई बलियो बनाइन्छ। दाना नमूना लिने क्रममा, अपरेटरले दानाहरूको उपस्थितिलाई ध्यानपूर्वक जाँच गर्न आवश्यक छ। यदि ठूला वा साना दानाहरू छन् भने, कटर जाँच गर्न र व्यवहार गर्न प्रक्रिया र उपकरण कर्मचारीहरूलाई तुरुन्तै सूचित गर्नुहोस्। एकै समयमा, कणहरूको आकार समीक्षा गर्न परीक्षण कर्मचारीहरूलाई सम्पर्क गर्नुहोस्। निरीक्षण कार्यलाई बलियो बनाउन आवश्यक छ, र एक पटक ठूला र साना कणहरू फेला परेपछि, प्रक्रिया प्यारामिटरहरू समयमै समायोजन गरिनुपर्छ र खोल्ने दर गणना गरिनुपर्छ।

(उत्पादन दर × कणहरूको संख्या × १०००) ÷ (ब्लेडहरूको संख्या × चक्कुको गति × ६०) = सूत्रमा चिल्लो प्वालहरूको संख्या: किलोग्राम / घन्टाको उत्पादन दर; g मा कणहरूको संख्या; पेलेटाइजरको गति r / मिनेट (प्वालहरूको संख्या ÷ मोल्डमा प्वालहरूको संख्या) × १००% = खुला प्वालहरूको दर।