EN 
ES
PT
SV
DE
TR
FR
RU
VN
ID
UZ
MX
IN
प्लास्टिक बाक्लो प्लेट प्रशोधन उद्योगले कम आन्तरिक तनाव, उच्च समतलता र कम सामग्री क्षतिको पछि लाग्ने भएकोले, कम-तापमानको कोल्ड पुश बोर्ड एक्सट्रुजन प्रक्रिया ठोस बार/बाक्लो प्लेट उत्पादनको लागि रुचाइएको समाधान बनेको छ, कम विकृति, चिल्लो सतह र PP, PE र PA6 नायलन जस्ता विभिन्न कच्चा पदार्थहरूसँग अनुकूलताको फाइदाहरूको लागि धन्यवाद। वर्षौंको अनुभवमा भर पर्दै बाहिर निकाल्ने मोल्डिंग प्रविधि नवप्रवर्तन, JWELL ले एकल-स्क्रू कम-तापमान प्लास्टिसाइजेशन, टेम्परिङ आकार, सर्वो क्रलर कर्षण र सटीक निश्चित-लम्बाइ काट्ने प्रक्रियाहरूलाई गहिरो रूपमा एकीकृत गर्दछ, Φ5 देखि 300mm सम्म पूर्ण-विशिष्ट प्लास्टिक बारहरूको निरन्तर र स्थिर उत्पादनलाई महसुस गर्दै। कर्षण गति र काट्ने लम्बाइ जस्ता प्यारामिटरहरू अनलाइन लचिलो रूपमा समायोजन गर्न सकिन्छ, जसले सामग्री र विशिष्टता स्विचिङको कारणले हुने डाउनटाइम हानि र कच्चा मालको फोहोरलाई धेरै कम गर्छ।
यस भौतिक प्रणालीले आधारभूत जीविकोपार्जन क्षेत्रहरूदेखि रणनीतिक उदीयमान उद्योगहरूसम्म पूर्ण-परिदृश्य कभरेज हासिल गरेको छ, औद्योगिक उत्पादन र दैनिक जीवनको हरेक लिङ्कमा अपूरणीय भूमिका खेल्दै।
उच्च दक्षता कम-तापमान निकासी प्रणाली
JWS50/28 विशेष एकल-स्क्रू एक्स्ट्रुडर कोल्ड पुश प्रक्रियाको लागि अनुकूलन स्क्रू संरचनाले सुसज्जित छ, जसले कम-तापमानको प्लास्टिसाइजेसनलाई सही रूपमा नियन्त्रण गर्दछ। पीपी/पीई/पीए६ उच्च-तापमानको गिरावटको कारणले गर्दा नायलनको पहेंलोपनबाट बच्न, स्थिर र एकरूप एक्सट्रुजन आउटपुट प्रदान गर्दै।
तापक्रम नियन्त्रण र उत्पादन क्षमता: दोहोरो तापक्रम नियन्त्रण (४-क्षेत्र सिरेमिक तताउने १६ किलोवाट + फ्यान कूलिंग), मिश्र धातु स्टील स्क्रू (≥HV740) र होन्ड ब्यारेल (≥HV940) सटीक फिटले कडा पग्लने दायरा नियन्त्रणको ग्यारेन्टी दिन्छ र आन्तरिक तनाव कम गर्छ। ६५० मिमी कोल्ड पुश बोर्डको लागि क्षमता १५-२५ किलोग्राम/घन्टा।
प्रेसिजन टेम्परिङ र आकार दिने प्रक्रिया
स्थिर आयाम र उच्च समतलताको लागि PP/PE/PA6 बाक्लो बोर्डहरूको कम-तापमान आकारमा परिशुद्धता तापक्रम नियन्त्रणको साथ विशेष टेम्परिङ प्लेट अनुकूलन गर्दछ। सेटिङ प्लेटहरू: ७००×८५०×७०mm (४५# स्टील) र १७००×८५०×७०mm (एल्युमिनियम), ~४-जोन तताउने, मिल्दो बाहिर निकाल्ने आउटपुट; बहु-गुहा मोल्डहरू (१६/१२/१०/६/४) ले वास्तविक समयमा कर्षण गति समायोज्यको साथ Φ५-३०० मिमी बारहरूलाई समर्थन गर्दछ।
बन्द-लूप निरन्तर उत्पादन: यसले "एक्सट्रुजन → टेम्परिङ शेपिङ → ट्र्याक्सन → काट्ने" को सम्पूर्ण प्रक्रियाको निरन्तर सञ्चालनलाई पूर्ण रूपमा महसुस गर्छ।
डुअल क्रलर सर्वो ट्र्याक्सन कन्भेइङ सिस्टम
क्ल्याम्पिङ र कन्भेइङ: कोल्ड पुश बाक्लो बोर्डहरूको लागि विकसित। स्वतन्त्र माथिल्लो/तल्लो सर्वो ड्राइभहरू (प्रत्येक इनोभेन्स ०.८५ किलोवाट); सिलिकन वेयर-रेसिस्टेन्ट ब्लकहरू (स्टील-लाइन गरिएको) द्वारा लचिलो क्ल्याम्पिङले खरोंचहरू रोक्छ। समायोज्य दबाव (भल्भ + गेज) भएको वायमेटिक क्ल्याम्पिङले स्थिर कन्भेइङको लागि विभिन्न बार आकारहरू उपयुक्त हुन्छ।
फ्रेम र गति: स्क्रू-लिफ्ट फ्रेम; तल्लो केन्द्र उचाइ १०५० मिमी, खोल्ने १५० मिमी, Φ५-३०० मिमी बारहरूसँग उपयुक्त। अधिकतम गति ६० मिमी/मिनेट, दोहोरो नियन्त्रण (टचस्क्रिन/क्याबिनेट), कटरसँग जोडिएको।
सहायक खुवाउने प्रणाली
१०० किलोग्राम तातो हावा ड्रायरले आर्द्रताको मात्रा मापदण्ड पूरा गर्ने सुनिश्चित गर्दछ; १०० किलोग्राम/घण्टा भ्याकुम लोडरले कम म्यानुअल हस्तक्षेपको साथ स्वचालित निरन्तर खुवाउन सक्षम बनाउँछ। राम्रो कार्यशाला वातावरणको लागि कम ऊर्जा खपत र आवाजको साथ एकीकृत कम्प्याक्ट डिजाइन।
प्रेसिजन फिक्स्ड-लम्बाइ काट्ने र स्वचालित स्ट्याकिंग युनिट
प्रेसिजन कटिङ र अटो-स्ट्याकिङ: सर्भो एन्कोडरले ±१ मिमी भित्र काट्ने लम्बाइ त्रुटि सुनिश्चित गर्दछ; स्क्रू-लिफ्ट काट्ने टेबल भएको VFD-नियन्त्रित आरा मोटरले चिप ट्रे सहित १५० मिमी बाक्लो बोर्डहरूलाई समर्थन गर्दछ। कट बोर्डहरू एकीकृत स्ट्याकिङ र्याकमा स्वतः कन्भर्ट हुन्छन्, जसले म्यानुअल ह्यान्डलिङ घटाउँछ, स्वचालन र श्रम बचत बढाउँछ।
इन्टेलिजेन्ट एक्सट्रुजन उपकरण उद्योगमा लगभग २० वर्ष बिताइसकेपछि, उनले ज्वेल मेसिनरीमा महाप्रबन्धक र घुमाउने अध्यक्ष सहित प्रमुख भूमिकाहरू निर्वाह गरेका छन्। २०२४ देखि, उनले धेरै सहायक कम्पनीहरूको व्यवस्थापन गरेका छन्, व्यापार विस्तार र औद्योगिक स्तरोन्नतिलाई अगाडि बढाउँदै, बुद्धिमान उत्पादन र विश्वव्यापी वृद्धिमा नवीनताको नेतृत्व गर्दै।
