पीवीसी फोम बोर्ड एक्सट्रुजन लाइन उत्पादन प्रक्रिया

एक्सट्रुजन तापक्रम

बाक्लो र एकरूप छिद्रहरू, चिल्लो र सफा सतहहरू भएका कडा PVC छाला फोम बोर्डहरू प्राप्त गर्न, PVC फोम बोर्डको उत्पादनको क्रममा प्रत्येक क्षेत्रको तापक्रम कडाईका साथ नियन्त्रण गर्नुपर्छ। बहिर्गमन रेखाहरू। यदि ब्यारेल र स्क्रूको तापक्रम धेरै उच्च छ भने, सामग्री पूर्व-फोमिंगको लागि प्रवण हुन्छ, जसले गर्दा प्लेटको पग्लने भाँचिने र नराम्रो सतह हुन्छ। यदि तापक्रम धेरै कम छ भने, सामग्रीको प्लास्टिसाइजेशन अपूर्ण छ, र प्लेटको सतह असमान छ; ट्रान्जिसन बडी र डाइ लिपको तापक्रम एक्सट्रुजन तापक्रम भन्दा कम हुनुपर्छ, तर धेरै कम तापक्रमले पग्लने तापक्रमलाई लोच गुमाउन र भाँच्न धेरै कम बनाउनेछ, जबकि धेरै उच्च तापक्रमले पग्लने शक्ति र लोचलाई कम गर्नेछ, बबल फुट्ने कारण बनाउनेछ, र प्लेटको सतहमा शून्य दोषहरू उत्पादन गर्नेछ।

सामग्री बाहिर निकाल्ने काम सामान्यतया तीन प्रक्रियाहरूबाट हुन्छ: तताउने, स्थिर तापक्रम, र ताप संरक्षण।

तताउने क्षेत्र एक्स्ट्रुडरको निकास पोर्टको अगाडिको भागमा अवस्थित छ (पहिलो जोन कन्भेइङ सेक्सन र दोस्रो जोन कम्प्रेसन सेक्सन); स्थिर तापक्रम क्षेत्र निकास पोर्टको पछाडिको भागमा छ (तेस्रो जोन निकास सेक्सन र चौथो जोन मिटरिङ सेक्सन); इन्सुलेशन जोनमा मुख्यतया डाइ हेड, ट्रान्जिसन बडी र डाइ हुन्छ। तताउने क्षेत्रमा रहेका सामग्रीहरूलाई ठूलो मात्रामा गर्मी चाहिन्छ, त्यसैले द्रुत रूपमा गर्मी पूरक गर्ने र स्थिर ब्यारेल तापक्रम वातावरण कायम राख्ने आवश्यकताहरू पूरा गर्न यस क्षेत्रको तापक्रम सेटिङ अलि बढी हुनुपर्छ। सामग्रीको कतर्न र रोलिङबाट उत्पन्न हुने आन्तरिक तापको कारणले गर्दा। स्क्रू सामग्रीको आवश्यकता भन्दा बढी स्थिर तापक्रम क्षेत्रमा, क्षेत्र सामान्यतया ब्यारेलको तापक्रम स्थिर रहन नियन्त्रण गर्न दुई-तर्फी तापक्रम नियन्त्रण उपकरणले सुसज्जित हुन्छ, जसले सामग्रीको सामान्य प्लास्टिसाइजेशन र एक्सट्रुजन मोल्डिंग सुनिश्चित गर्दछ। सामग्री स्थिर तापक्रम क्षेत्रबाट गुज्रिसकेपछि, यो पूर्ण रूपमा प्लास्टिसाइज्ड भएको छ, र यस क्षेत्रमा ताप अब अवस्थित छैन। पग्लने दबाब स्थापित गर्न, बाह्य तापलाई पूरक बनाउन तताउने प्लेटहरू सेट अप गर्न आवश्यक छ।

बाहिर निकाल्ने गति र निवास समय

उत्पादन अभ्यासले देखाउँछ कि स्क्रू गति प्लेटको एक्सट्रुजन आउटपुटसँग प्रत्यक्ष समानुपातिक र प्लेटको घनत्वसँग विपरीत समानुपातिक हुन्छ। स्क्रू गति जति उच्च हुन्छ, एक्सट्रुजन गति त्यति नै छिटो हुन्छ, र पग्लने तापक्रममा द्रुत वृद्धिले प्रक्रिया नियन्त्रणको कठिनाई बढाउँछ, तर फोमिङ डिग्री एकरूप हुन्छ र उत्पादनको सतहको गुणस्तर राम्रो हुन्छ; यसको विपरीत, जब स्क्रू गति धेरै कम हुन्छ र एक्सट्रुजन गति ढिलो हुन्छ, यसले उत्पादन दक्षता घटाउन पग्लिएको खराब प्लास्टिसाइजेसन निम्त्याउँछ, र डाइ लिप नजिक फोमिङले प्लेटको सतहलाई नराम्रो बनाउँछ। थप रूपमा, एक्स्ट्रुडर ब्यारेलमा सामग्रीको निवास समय र मर्ने समयले पनि प्लाङ्कको गुणस्तर प्रभावित हुन्छ। यदि निवास समय धेरै छोटो छ भने, फोमिङ एजेन्ट अपर्याप्त रूपमा विघटन हुन्छ, परिणामस्वरूप अत्यधिक घनत्व भएको प्लाङ्क बन्छ; यदि निवास समय धेरै लामो छ भने, अत्यधिक फोम गर्न सजिलो हुन्छ र प्लाङ्कको मेकानिकल गुणहरू कम हुन्छन्।

एक्सट्रुजन प्रेसर

प्लेट फोमिङको सफलता वा असफलताको कुञ्जी एक्सट्रुजन प्रेसर नियन्त्रण उपयुक्त छ कि छैन भन्ने कुरामा निहित छ। स्क्रू गति, पग्लने तापक्रम, र डाइ आन्तरिक प्रवाह च्यानलको लम्बाइ र कम्प्रेसन अनुपातले एक्सट्रुजन प्रेसरमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ। स्क्रू गतिमा वृद्धिले पग्लने एक्सट्रुजन प्रेसर बढाउँछ, जसले बुलबुलेको व्यास घटाउन सक्छ र बुलबुलेको संख्या बढाउन सक्छ, जसले फोमिङ प्रक्रियालाई सहज बनाउँछ। जब अतिरिक्त सामग्री राम्रोसँग प्लास्टिसाइज्ड हुन्छ, डाइ प्रेसर र करेन्ट दुवै अपेक्षाकृत स्थिर हुन्छन्; जब सामग्री खराब रूपमा प्लास्टिसाइज्ड हुन्छ, डाइ प्रेसरमा उतारचढाव हुन्छ, मोटर करेन्ट बढ्छ र अस्थिर हुन्छ। वास्तविक उत्पादनमा, होस्ट करेन्ट र डाइ प्रेसरमा हुने परिवर्तनहरू सामान्यतया एक्सट्रुजन तापक्रम नियन्त्रण उपयुक्त छ कि छैन भनेर निर्णय गर्ने महत्त्वपूर्ण आधारको रूपमा प्रयोग गरिन्छ।