प्लास्टिक एक्सट्रुजन लाइन: पोलिफेनिलिन इथर इन्जिनियरिङ प्लास्टिक —–शीर्ष पाँच इन्जिनियरिङ प्लास्टिकको पीपीओ

Polyphenylene ईथर (PPO) पनि सामान्य इन्जिनियरिङ प्लास्टिकका पाँच बाघहरू मध्ये एक हो। यसमा उच्च कठोरता, उच्च ताप प्रतिरोध, गैर-दहनशीलता, उच्च शक्ति र उत्कृष्ट विद्युतीय गुणहरूका फाइदाहरू छन्। PPO को डाइइलेक्ट्रिक स्थिरांक र डाइइलेक्ट्रिक क्षति इन्जिनियरिङ प्लास्टिकहरूमा सबैभन्दा सानो मध्ये एक हो र तापक्रम र आर्द्रताबाट लगभग अप्रभावित हुन्छ।
सामान्यतया प्रयोग हुने २,६-डाइमिथाइलफेनोल पोलिफेनिलिन ईथरको संश्लेषण हो, उत्कृष्ट समग्र प्रदर्शन छ, सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण विशेषता दीर्घकालीन भार अन्तर्गत छ, उत्कृष्ट आयामी स्थिरता र उत्कृष्ट विद्युतीय इन्सुलेशन छ, तापक्रमको विस्तृत दायराको प्रयोग, दीर्घकालीन प्रयोगको -१२७ ~ १२१ ℃ दायरामा हुन सक्छ। यसमा पानी र स्टीमको लागि उत्कृष्ट प्रतिरोध छ, र उत्पादनहरूमा उच्च तन्य शक्ति, प्रभाव शक्ति र क्रिप प्रतिरोध छ। यसको अतिरिक्त, राम्रो पहिरन प्रतिरोध र विद्युतीय गुणहरू छन्।

PPO को प्रशोधन

पीपीओ प्रशोधनदेखि इन्जेक्सन मोल्डिङ, एक्सट्रुजन, मोल्डिङ, तर फोम, ब्लोइङ प्लास्टिक, ग्लास फाइबर रिइन्फोर्स्ड, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, भ्याकुम कोटिंग, प्रिन्टिङ, मेसिनिङ र फ्युजन वेल्डिङसम्म। पीपीओ पुन: प्रयोगयोग्य, सामान्यतया ३ पटक पुन: प्रयोग गरिन्छ, यसको कार्यसम्पादन उल्लेखनीय रूपमा कम हुँदैन। पीपीओ पग्लने तरलता कमजोर छ, प्रशोधन र मोल्डिङ कठिनाइहरू, परिमार्जित पीपीओका लागि धेरैजसो व्यावहारिक अनुप्रयोगहरू।
PPO इंजेक्शन मोल्डिङ प्रक्रियाको परिचय तल दिइएको छ।

१. PPO बेकिंग सामग्री
पीपीओ एक गैर-क्रिस्टलीय पोलिमर हो, पानी अवशोषण धेरै कम हुन्छ, तर आर्द्रताले उत्पादनको सतहमा चाँदी, बुलबुले जस्ता दोषहरू निम्त्याउँछ, यस कारणले गर्दा, कच्चा पदार्थलाई ओभनमा ८० ~ १OO ℃ मा राख्न सकिन्छ, प्रयोग पछि १-२ घण्टा सुकाउन सकिन्छ।

२. इंजेक्शन मोल्डिङ मेसिनको छनोट
पीपीओ मेल्टको लागि स्क्रू इन्जेक्सन मोल्डिङ मेसिन प्रयोग गर्नुपर्छ, स्ट्रेट-थ्रु प्रकार प्रयोग गर्ने नोजल राम्रो हुन्छ, एपर्चर ३-६ मिमी हुन्छ। मोल्डको मुख्य प्रवाहमा ठूलो टेपर प्रयोग गर्नुपर्छ वा पुल मटेरियल हुक प्रयोग गर्नुपर्छ, स्प्रू छोटो बाक्लो राम्रो हुन्छ।

३. इंजेक्शनको तापक्रम
PPO को इन्जेक्सन तापक्रम २७०-२९०°C छ। PPO को मोल्डिङ तापक्रम २८०-३३०°C छ र परिमार्जित PPO को मोल्डिङ तापक्रम २६०-२८५°C छ। PPO को पग्लने तापक्रम २७०-२९०°C छ।
PPO मा धेरै उच्च ताप प्रतिरोध छ, थर्मल विघटन तापमान 350 ℃ सम्म छ, 300 ℃ भित्र कुनै स्पष्ट थर्मल गिरावट घटना छैन। सामान्यतया, ब्यारेलको तापक्रम 260-290 ℃ मा नियन्त्रण गरिन्छ, र नोजलको तापक्रम ब्यारेलको तापक्रम भन्दा लगभग 10 ℃ कम हुन्छ।
पीपीओ पग्लने चिपचिपाहट उच्च हुने भएकाले, इन्जेक्सन मोल्डिङ गर्दा उच्च मोल्ड तापक्रम प्रयोग गर्नुपर्छ। सामान्यतया, मोल्ड तापक्रम १०० ~ १५० ℃ मा नियन्त्रण गरिन्छ। जब मोल्ड तापक्रम १०० ℃ भन्दा कम हुन्छ, पातलो पर्खाल भएका प्लास्टिकका भागहरू अपर्याप्त र डिलेमिनेशनले भर्न सजिलो हुन्छ; जबकि १५० ℃ भन्दा माथि, बुलबुले, चाँदीको तार, वारपेज र अन्य दोषहरू देखा पर्न सजिलो हुन्छ।

४. इंजेक्शनको चाप
PPO पग्लने चिपचिपाहट, इंजेक्शन मोल्डिंगमा, उच्च चाप लिनु उपयुक्त हुन्छ, उच्च-गतिको इंजेक्शन, होल्डिंग प्रेसर र चिसो समय धेरै लामो हुन सक्दैन। इंजेक्शन प्रेसर बढाउनुहोस्, पग्लने मोल्ड भर्न अनुकूल छ, सामान्य इंजेक्शन प्रेसर नियन्त्रण १००-१४०MPa मा, होल्डिंग प्रेसर नियन्त्रण ४०-८०MPa मा। समायोजन गर्न विशिष्ट परिस्थिति अनुसार।

५. इंजेक्शन गति
लामो रनर भएका उत्पादनहरूलाई छिटो इन्जेक्सन गर्न आवश्यक छ, तर यस अवस्थामा फिल्ममा पर्याप्त वातन छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।

II PPO को मिश्रण परिमार्जन

पोलिफेनिलिन ईथरको प्रदर्शन धेरै राम्रो छ, तर विलायक प्रतिरोध कमजोर छ, उत्पादनहरू तनाव क्र्याकिंगको लागि प्रवण छन्, कम खाच प्रभाव शक्ति, महँगो कच्चा पदार्थ, Achilles हिल यसको पग्लिएको चिपचिपापन धेरै ठूलो छ, कमजोर तरलता, र 300 ℃ वा सोभन्दा बढीको नरम तापक्रम, र 330 ℃ उच्च तापक्रम प्रशोधन र क्षय गर्न सजिलो छ, जसले गर्दा मोल्डिंगमा प्रशोधन कठिनाइहरू हुन्छन् र ऊर्जा खपत धेरै ठूलो हुन्छ। यी कमजोरीहरूलाई पार गर्न र PPO लाई नयाँ गुणहरू दिनको लागि, यसलाई विभिन्न तरिकाले परिमार्जन गरिएको छ।

१.PPO र PS मिश्रण परिमार्जन
PPO र PS राम्रो अनुकूलता भएका आकारहीन पोलिमरहरू हुन्। PS मा मिश्रण गरेर, प्रशोधन लागत घटाउन सकिन्छ र PPO को प्रशोधन क्षमता धेरै सुधार गर्न सकिन्छ, तर ताप प्रतिरोध थोरै कम हुन्छ। यो पोलिफेनिलिन ईथर मिश्र धातुको पहिलो पुस्ता हो, त्यसैले PPO व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको छ, यस प्रकारको मिश्र धातुको कार्यसम्पादन सुधार गर्न, मानिसहरूले यसमा विभिन्न सुधारहरू गरिरहेका छन्।

२.PPO र PA मिश्रण परिमार्जन
यी दुईको मिश्रणले PPO को प्रशोधन कार्यसम्पादन र विलायक प्रतिरोधमा सुधार मात्र गर्दैन, तर PA को ताप प्रतिरोध र आयामी स्थिरतामा पनि सुधार गर्छ, जसले गर्दा पूरक फाइदाहरू प्राप्त हुन्छन्। यद्यपि, यी दुईको अनुकूलता धेरै कमजोर छ, पूर्ण रूपमा असंगत प्रणालीसँग सम्बन्धित छ, र सह-मिश्रित सुनको चरण विभाजन गम्भीर छ, जसको परिणामस्वरूप भंगुर मिश्र धातु हुन्छ। अनुसन्धानकर्ताहरूले PPO/PA मिश्र धातुहरूको क्यापेसिटन्स, कडा बनाउने र बलियो बनाउने बारेमा धेरै अनुसन्धान गरेका छन्, र धेरै अनुसन्धान परिणामहरू प्राप्त गरेका छन् र PPO/PA मिश्र धातुहरूलाई व्यापक रूपमा प्रयोग गर्न सफल भएका छन्।

३. PPO र PBT को मिश्रण परिमार्जन
दुई योग्य सामग्रीहरूको मिश्रणले PPO/PA मिश्र धातुको ठूलो पानी अवशोषणको समस्यालाई प्रभावकारी रूपमा समाधान गर्दछ। PPO/PBT मिश्र धातुको कठोरता र बलले विभिन्न प्रयोगहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दैन, PPO/PA मिश्रित प्रणाली जस्तै, जसलाई पनि कडा र बलियो बनाउन आवश्यक छ।

४.PPO र PPS मिश्रण परिमार्जन
हालैका वर्षहरूमा, सतह एसेम्बली प्रक्रियाका केही इलेक्ट्रोनिक र विद्युतीय कम्पोनेन्टहरूमा, सोल्डर प्रयोग गरेर स्टीम वेल्डिङ र VPS विधि मुख्यधारा बन्दै गएको छ, त्यसैले प्रयोग गरिएको राललाई २६० ℃ भन्दा माथिको उच्च तापक्रम प्रतिरोध गर्न पनि आवश्यक छ, जबकि शुद्ध PPO को गिलास संक्रमण तापमान लगभग २१० ℃ मात्र छ, यति उच्च ताप-प्रतिरोधी आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दैन, त्यसैले उच्च ताप-प्रतिरोधी PPO / PPS मिश्र धातुको विकास। तर दुईलाई उपचारको क्षमता पनि बढाउन आवश्यक छ।

५. PPO र PTFE मिश्रण परिमार्जन
दुई मिश्रित सामग्रीहरू, दुबै PPO ताप प्रतिरोध, मेकानिकल गुणहरू, आयामी स्थिरता र PTFE पहिरन प्रतिरोध, स्नेहन प्रदर्शन, पानी अवशोषण सानो छ, उच्च परिशुद्धता उत्पादन प्रदर्शन। यसले धातु संरचनात्मक भागहरूको नजिक भौतिक गुणहरू र असर गुणहरूको व्यापक प्रदर्शन आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ।

५. PPO र SBS मिश्रण परिमार्जन
PPO र SBS मा राम्रो अनुकूलता छ, PPO/SBS मिश्र धातुले PPO को विक्षेपन र प्रभाव प्रदर्शनमा सुधार गर्दछ, कम पानी अवशोषण, राम्रो कठोरता, उच्च ताप विक्षेपन तापमान र उच्च आयामी शुद्धताका साथ, मुख्यतया विद्युतीय उद्योग र अटोमोटिभ उद्योग र अन्य क्षेत्रहरूमा प्रयोग गरिन्छ।

III PPO का आवेदनहरू

१. विद्युतीय र इलेक्ट्रोनिक्स
विद्युतीय र इलेक्ट्रोनिक उद्योग कनेक्टर, कोइल वाइन्डिङ स्पूल, मेकानिकल कम्पोनेन्ट शिल्ड, स्विच र रिले, ट्युनिङ उपकरण, ठूला इलेक्ट्रोनिक डिस्प्ले, भेरिएबल क्यापेसिटर, ब्याट्री सामान, माइक्रोफोन र अन्य कम्पोनेन्टहरूको निर्माणमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।

2. मोटर वाहन उद्योग
उपकरण प्यानलका भागहरू, झ्यालका फ्रेमहरू, झट्का अवशोषकहरू, पम्प फिल्टरहरू, रेडिएटर ग्रिलहरू, स्पिकर ग्रिलहरू, कन्सोलहरू, फ्यूज बक्सहरू, रिले बक्सहरू, कनेक्टरहरू, ह्वील कभरहरू, आदिका लागि उपयुक्त।

3. घरायसी उपकरणहरू
टिभी सेट, कम्प्युटर, क्यामेरा, भिडियो क्यासेट, टेप रेकर्डर, एयर कन्डिसनर, हिटर, राइस कुकर र अन्य भागहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ। कपीयर, कम्प्युटर प्रणाली, प्रिन्टर, फ्याक्स मेसिन र अन्य बाह्य भागहरू र कम्पोनेन्टहरूको लागि।

४. औद्योगिक मेसिनरी
ताप प्रतिरोधी भागहरू, इन्सुलेट गर्ने भागहरू, लगाउने प्रतिरोधी भागहरू, प्रसारण भागहरू बनाउनको लागि उपयुक्त; उच्च तापक्रम गियरहरू, फ्यान ब्लेडहरू, भल्भहरू र अन्य भागहरू बनाउन, स्टेनलेस स्टीलको प्रयोगलाई प्रतिस्थापन गर्न सक्छ; स्क्रू, फास्टनरहरू र जडान गर्ने भागहरूबाट पनि बनाउन सकिन्छ।