TPE ग्र्यानुलेसन प्रशोधन प्रविधि र ध्यान दिनुपर्ने कुराहरू

१. TPE ग्रेन्युलेसन विधिले उत्पादनलाई कति असर गर्छ?

मोल्डिङको लागि पेलेटहरू प्रयोग गर्नुका मुख्य फाइदाहरू हुन्:
①कणहरू पाउडर भन्दा खुवाउन बढी सुविधाजनक हुन्छन्, र कुनै जबरजस्ती फिडर आवश्यक पर्दैन।
②दानादार पदार्थको घनत्व पाउडर पदार्थको भन्दा बढी छ, र उत्पादनको गुणस्तर राम्रो छ।
③वाष्पशील पदार्थ र हावाको मात्रा कम छ, र उत्पादनबाट बुलबुले उत्पादन गर्न सजिलो छैन।
④कार्यात्मक मास्टरब्याच प्रयोग गर्नु सिधै कार्यात्मक additives थप्नु भन्दा फैलाउन सजिलो छ।

२. TPE ग्रेन्युलेसनको समयमा उत्पादनमा के ले बढी प्रभाव पार्छ?

२) तापमान

TPE को एक्सट्रुजन र पेरिसनको कार्यसम्पादनमा तापक्रमको महत्त्वपूर्ण प्रभाव पर्छ: यसले पग्लने चिपचिपाहट घटाउन सक्छ, पग्लने तरलता सुधार गर्न सक्छ, एक्स्ट्रुडरको पावर खपत घटाउन सक्छ, र सामग्रीको मिश्रण र प्लास्टिसिटीलाई असर नगरी स्क्रू गतिलाई उचित रूपमा बढाउन सक्छ। अन्तिम उत्पादनको बल र चमक सुधार गर्न यो लाभदायक छ, र अन्तिम उत्पादनको पारदर्शिता सुधार गर्न यो लाभदायक छ। यद्यपि, यदि पग्लने तापक्रम धेरै उच्च छ भने, एक्स्ट्रुडेड पेरिसन आफ्नै तौलले ढल्ने सम्भावना हुन्छ, जसले गर्दा पेरिसनको असमान अनुदैर्ध्य भित्ता मोटाई हुन्छ। त्यसकारण, एक्सट्रुडरको तताउने तापक्रम यस सिद्धान्त अनुसार सेट गरिनुपर्छ, अर्थात्, प्रसारण प्रणालीलाई ओभरलोड नगरी प्यारिसनलाई सहज र समान रूपमा बाहिर निकाल्न सकिन्छ भन्ने आधारमा, प्यारिसनको उच्च पग्लने बिन्दु शरीर शक्ति सुनिश्चित गर्न, कम तताउने तापक्रम सकेसम्म धेरै प्रयोग गर्नुपर्छ।

२) पग्लने चाप

मेसिनको टाउकोमा प्रवेश गर्ने पग्लने भाग समान दबाबमा हुनुपर्छ। एक्स्ट्रुडरमा पग्लने भागको दबाब उचित रूपमा बढाउनाले सामग्री समान रूपमा मिसिन सक्छ र पेरिसन र अन्तिम उत्पादनको कार्यसम्पादन स्थिर बनाउन सक्छ। पग्लने भागको एक्सट्रुजन दबाब नियन्त्रण गर्न, एक्स्ट्रुडरको डिस्चार्ज खण्डमा पग्लने भागको दबाब मापन गर्ने उपकरण स्थापना गर्न सकिन्छ।

३) पग्लने प्रसारण गति

जब पग्लने ढुवानी गति ठूलो हुन्छ, एक्स्ट्रुडरको एक्सट्रुजन भोल्युम ठूलो हुन्छ। पग्लने ढुवानी गति बढाउनाले पेरिसनको स्व-तौल झोला सुधार गर्न र पेरिसनको भित्ता मोटाई बढाउन सक्छ।
एक्सट्रुजन प्रक्रियाको अतिरिक्त, पेलेटाइजिङ प्रक्रियाले पनि उत्पादनमा ठूलो प्रभाव पार्छ। हाल, यो मुख्यतया दुई प्रकारमा विभाजित छ: कोल्ड काट्ने र उत्सुक काट्ने।

१. चिसो काट्ने विधि

१) ट्याबलाई चिसो काट्नुहोस्। केडर वा आन्तरिक मिक्सरबाट गुज्रिएका सामग्रीहरूलाई खुला मिलद्वारा टुक्राहरूमा प्लास्टिकाइज गरिन्छ र चिसो पारिन्छ र त्यसपछि गोलीहरूमा काटिन्छ।
२) बाहिर निकालिएको र चिसो काटिएको। मुछिएको सामग्रीलाई बाहिर निकाल्ने मेसिनद्वारा प्लाष्टिकाइज गरिन्छ, पानामा निकालिन्छ, र त्यसपछि हावामा चिसो पारिन्छ वा प्राकृतिक रूपमा चिसो पारिन्छ, र त्यसपछि पेलेटाइजिङको लागि फ्ल्याट-प्लेट पेलेटाइजरमा खुवाइन्छ।
३) निचोरेर चिसो काट्नुहोस्। एक्सट्रुजन कोल्ड काट्ने थर्मोप्लास्टिक TPE को सबैभन्दा सामान्य ग्रेन्युलेसन विधि हो, र उपकरण र प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल छ। सामग्रीलाई एक्स्ट्रुडरद्वारा गोलाकार बारहरूमा प्लास्टिकाइज गरिन्छ, र गोलाकार बारहरूलाई हावामा चिसो वा पानीमा चिसो गरिन्छ, र त्यसपछि पेलेटाइजरद्वारा बेलनाकार ग्रेन्युलहरूमा काटिन्छ।

२. उत्सुक विधि

१) सुख्खा र उत्सुक। घुम्ने कटर मेसिनको टाउकोको डाइ प्लेटसँग नजिकबाट जोडिएको हुन्छ, र बाहिर निकालिएका तातो गोलाकार स्ट्रिपहरू सिधै पेलेटहरूमा काटिन्छन्।
२) पानीमुनि उत्सुकता। यो पोलियोलेफिन TPE ग्रेन्युलेसनको नयाँ प्रविधि हो, मेसिनको टाउको र कटरले तातो पानी परिसंचरण गर्ने काम गर्छ,
३) हावामा उत्सुक। हावा काट्ने काम सुख्खा काट्ने काम जस्तै हो। कणहरू टाँसिनबाट रोक्नको लागि, गोलीहरूलाई चिसो हावा फुकाएर वा जमिनको काट्ने हुडमा तातो पानी छर्केर चिसो गरिन्छ।

३. TPE एक्स्ट्रुडेड पेलेटहरूको गुणस्तरको लागि सामान्य समस्याहरू र समाधानहरू

१. लामो पट्टी सामान्य अन्न भन्दा ठूलो छ

लम्बाइको दोब्बरलाई लामो बार मानिन्छ। मुख्य कारणहरू हुन्: स्ट्रिप तान्न सुरु गर्नु वा स्ट्रिप भाँच्नु, स्ट्रिपको दिशा सीधा नहुनु, स्ट्रिप पानीमा राम्ररी भिजेको छैन, पेलेटाइजरको कटर जीर्ण भएको छ वा खाली ठाउँहरू छन्, आदि। मुख्य समाधानहरू:

१) सामान्य उत्पादनको क्रममा, पेलेटाइजरमा प्रवेश गर्ने स्ट्रिपको दिशा समायोजन गर्नुहोस् र विसर्जनको लम्बाइ समायोजन गर्नुहोस्;
२) उत्पादनको क्रममा स्ट्रिप गम्भीर रूपमा भाँचिएको छ भने एक्सट्रुजन प्रक्रिया समायोजन गर्न आवश्यक छ;
३) दानेदार मोटर चक्कुहरूको निरीक्षणमा ध्यान दिनुहोस्, र क्षतिग्रस्त चक्कुहरूलाई समयमै बदल्नुहोस्;
४) देखिने लामा स्ट्रिपहरूलाई स्क्रिन गर्न उपयुक्त भाइब्रेटिङ स्क्रिन प्रयोग गर्न सकिन्छ।

२. परिमार्जित सामग्री निरन्तर अन्न
दाना जोड्ने दानाहरू छेउछाउमा जोडिएका दुई वा बढी दानाहरूलाई जोडिएको दाना भनिन्छ। परिमार्जित सामग्रीको निरन्तर दाना बनाउने मुख्य कारणहरू स्ट्रिप चलाउँदा स्ट्रिप समयमै विभाजित वा भाँचिएको हुँदैन, विसर्जनको लम्बाइ अपर्याप्त हुन्छ, र मेसिनको टाउकोको तापक्रम धेरै उच्च हुन्छ। मुख्य समाधानहरू:
१) ब्रेड निकाल्दा, टाँसिने स्ट्रिपहरूलाई समयमै छुट्याउन उपयुक्त चौडाइ भएको नायलन पाङ्ग्रा प्रयोग गर्नुहोस्;
२) स्ट्रिपहरूको अत्यधिक तातो हुनबाट रोक्नको लागि उपयुक्त चिसो पानीमा डुबाउने लम्बाइ समायोजन गर्नुहोस्, जसले निरन्तर दानाहरू कम गर्न सक्छ;
३) मेसिनको टाउकोको तापक्रम उचित रूपमा घटाउनुहोस् र स्ट्रिपको तापक्रम समायोजन गर्नुहोस्;
४) देखा पर्ने छेउछाउका दानाहरूको लागि, उपयुक्त जाल आकार भएको भाइब्रेटिङ स्क्रिन छान्नको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ।

३. सेन्टीपीड स्ट्रिप्स

दुई वा बढी गोलीहरूको काटिएको सतहहरू सबै काटिएका हुँदैनन्, र जब तिनीहरू एकसाथ जोडिएका हुन्छन् तब तिनीहरूलाई सेन्टीपीड स्ट्रिप भनिन्छ। वास्तवमा, तिनीहरू जोडिएका गोलीहरूको श्रेणीमा पर्छन्। सामग्री फिडिङ पोर्टबाट डिस्चार्ज हुन्छ, विसर्जनको लम्बाइ पर्याप्त हुँदैन, पेलेटाइजरको कटर लगाइएको हुन्छ, वा स्थिर चक्कु र चल चक्कु बीचको खाडल धेरै ठूलो हुन्छ, आदि। मुख्य समाधानहरू:

१) स्ट्रिप धेरै बाक्लो हुनबाट जोगाउन अपरेटरले स्ट्रिपलाई स्थिर गतिमा तान्नु पर्छ;
२) फिडिङ पोर्टबाट सामग्री बाहिर निस्कनबाट बच्न उपयुक्त एक्सट्रुजन प्रक्रिया समायोजन गर्नुहोस्;
३) स्ट्रिपको अत्यधिक तातो हुनबाट बच्न उपयुक्त चिसो पानीमा डुबाउने लम्बाइ समायोजन गर्नुहोस्;
४) स्थिर चक्कु र चल चक्कु बीचको खाडल मिलाउनुहोस्, र त्यसपछि यसलाई नयाँ चक्कुले बदल्नुहोस्।

४. कालो धब्बा भएका कणहरूको सतहमा वा भित्र कालो धब्बाहरू हुन्छन्

कालो दाग लाग्नुको मुख्य कारणहरू हुन्: अशुद्ध पम्पिङ स्क्रू र कास्टिङ; कच्चा पदार्थमा कालो दाग; स्क्रू कार्बनाइजेशन; वातावरणीय प्रदूषण; कृत्रिम परिचय। मुख्य समाधानहरू:

१) उत्पादनलाई स्क्रू निकाल्न रूपान्तरण गर्ने प्रक्रियाको क्रममा, यदि यसलाई सफा गरिएन भने, स्क्रू पुन: निकाल्न सकिन्छ; सफाई बिन्दु: "तीन पोर्टहरू", फिल्टर स्क्रिन पछाडिको स्क्रिन प्लेट र ठूलो टाउको;
२) आउने सामग्रीहरूको निरीक्षणलाई बलियो बनाउनुहोस्, विशेष गरी भरिएको खनिज पाउडर वा ज्वाला प्रतिरोधकहरूमा कालो दाग र अशुद्धताको घटना; उदाहरणका लागि, प्याकेजमा भुसा भएको Z30S वा T30S दाना, कम-ग्रेड भरिएको खनिज पाउडर वा ज्वाला प्रतिरोधकहरू; यी सबै हुन्। कडा कालो दाग आवश्यकताहरू सहित परिमार्जित प्लास्टिक उत्पादन गर्न प्रयोग गर्न सकिँदैन;
३) प्रशोधन तापक्रम धेरै उच्च हुनबाट रोक्न ब्यारेलको तापक्रम र ब्यारेलमा रहेको सामग्रीको बसोबास समय नियन्त्रण र समायोजनमा ध्यान दिनुहोस्; अर्थात्, प्रत्येक उत्पादनको सूत्र अनुसार सम्बन्धित एक्सट्रुजन प्रक्रिया डिजाइन गर्नुहोस्।
४) वरपरको वातावरणीय सरसफाइमा ध्यान दिनु र जमिनलाई ओसिलो राख्नु आवश्यक छ, र विभिन्न रंगका उत्पादनहरू उत्पादन गर्ने मेसिनहरू बीच अलगाव र सुरक्षाको राम्रो काम गर्नु आवश्यक छ।
५) सहायक उपकरणबाहिर निकाल्ने उपकरणजस्तै पानीको ट्याङ्की, पेलेटाइजर, आदि नियमित रूपमा सफा गर्नुपर्छ;
६) प्रत्येक पटक स्क्रिन परिवर्तन गर्दा, धेरै लामो समयसम्म कार्बनाइजेशन हुनबाट रोक्नको लागि मोबाइल स्क्रिन र टेम्प्लेटमा रहेको अवशिष्ट सामग्री सफा गर्नुपर्छ;
७) ध्यान दिनुहोस् कि झर्ने स्ट्रिपहरूलाई पेलेटाइजरमा प्रवेश गर्न कडाइका साथ निषेध गरिएको छ ताकि धुलो भित्र आउन नपरोस्;
८) प्लास्टिक विरोधी स्थिर बिजुली, स्थिर बिजुलीले धुलो सोस्न सजिलो हुन्छ।

5. विकृति

उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा उत्पादनको रङ अचानक परिवर्तन हुँदा रङ्ग परिवर्तन देखिन्छ, र स्पष्ट रङ भिन्नता देखा पर्दछ। रङ्ग परिवर्तन हुनुको मुख्य कारण असमान मिश्रण वा गलत मिश्रण हो; सफाई मेसिन सफा छैन; तापक्रम धेरै उच्च छ; कपाल काट्ने काम धेरै बलियो छ; अन्न। मुख्य समाधानहरू:
१) मिश्रणको एकरूपता र शुद्धता सुनिश्चित गर्न मिश्रण प्रक्रियालाई कडाईका साथ पालना गर्नुहोस्;
२) सफाई पूरा भएपछि, एक विशेष व्यक्तिले सफाई सफा छ कि छैन भनेर जाँच गर्नेछ;
३) अत्यधिक तापक्रमका कारण टोनर कुहिनबाट रोक्नको लागि एक्सट्रुजन तापक्रम नियन्त्रण गर्नुहोस्;
४) धेरै बलियो कतर्नबाट बच्नको लागि उपयुक्त स्क्रू संयोजन चयन गर्नुहोस्;
५) पछाडिको मिश्रणमा कुनै पनि अशुद्धता नभएको सुनिश्चित गर्नुहोस्।

६. भ्याकुम खराब गोलीहरूको काटिएको सतहमा दुई वा बढी भ्याकुम आँखा वा फोमिङ घटना हुन्छ।

खराब भ्याकुम हुनुको मुख्य कारण अपर्याप्त भ्याकुम, भ्याकुम फिर्ता, खराब भ्याकुम प्रणाली, कमजोर सिलिङ, आदि हुन्। मुख्य समाधानहरू:

१) भ्याकुम पम्प र भ्याकुम प्रेसर गेज नियमित रूपमा जाँच र मर्मत गर्नुहोस्;
२) भ्याकुम ट्याङ्की, भ्याकुम चेम्बर र भ्याकुम पाइपलाइन समयमै सफा गर्नुहोस्;
३) भ्याकुम पम्पको परिसंचरण हुने पानीको प्रवाहलाई उचित रूपमा नियन्त्रण गर्नुहोस्;
४) भ्याकुम रिटर्न सामग्री समाधान गर्नुहोस् र भ्याकुम कभर राम्रोसँग सिल गरिएको छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।

७. फलामको फाइलिङ वा अन्य धातुका कणहरूको सतहमा वा प्लास्टिकका गोलीहरूको बीचमा फलामको फाइलिङ वा अन्य धातुका कणहरू हुन्छन्।
मुख्य कारणहरू पेंचको घिसार, चलिरहेको चक्कु भाँचिएको, फलामको फिलिंग वा कच्चा पदार्थमा अन्य धातुका कणहरू हुन्। मुख्य समाधानहरू:

१) स्क्रू, चल्ने चक्कु, भाइब्रेटिङ स्क्रिन, आदि बिग्रिएको छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्;
२) कच्चा पदार्थमा सम्बन्धित धातुका कणहरू छन् कि छैनन् जाँच गर्नुहोस्;
३) खराब उत्पादनहरूको लागि, धातुका कणहरू स्क्रिन गर्न बलियो चुम्बकीय वा अन्य धातु विभाजक प्रयोग गर्न सकिन्छ;
४) बढाइएका नभएका कारहरूले फिल्टरहरू थप्छन्।

८. कमजोर प्लास्टिसाइजेशन: कण खण्डमा दुर्दम्य पदार्थहरू छन्, वा सतह कालो र भ्यागुताको छाला जस्तो छ।

कमजोर प्लास्टिसाइजेसनको कारणहरू धेरै कम तताउने तापक्रम, कच्चा पदार्थमा अशुद्धता, धेरै उच्च खुवाउने गति, धेरै कमजोर स्क्रू कतरनी, र सूत्रमा धेरै लुब्रिकेन्ट हुन्। मुख्य समाधानहरू:

१) प्रक्रिया नियमहरू अनुसार तापक्रम नियन्त्रण गर्नुहोस्, र कमजोर प्लास्टिसाइजेशन पाइएमा तापक्रम उचित रूपमा बढाउनुहोस्;
२) कच्चा पदार्थमा वा प्रक्रियामा अघुलनशील अशुद्धताहरू छन् कि छैनन् जाँच गर्नुहोस्;
३) स्क्रूमा प्लास्टिकको तताउने र प्लास्टिसाइज गर्ने समय बढाउन खुवाउने गतिलाई उचित रूपमा नियन्त्रण गर्नुहोस्;
४) मध्यम कपाल काट्ने क्षमता भएको स्क्रू संयोजन चयन गर्नुहोस्;
५) सूत्रलाई राम्ररी मिलाउनुहोस्।

९. पानीको मात्रा धेरै छ। स्ट्रिपको सतहबाट, तपाईंले चम्किलो पानी देख्न सक्नुहुन्छ, वा हातले सामग्रीको ओसिलोपन महसुस गर्न सक्नुहुन्छ, वा पेलेटाइजरको तलबाट पानी टपकाउन सक्नुहुन्छ, आदि।

पानीको मात्रा बढी हुनुको कारण भनेको स्ट्रिपहरू धेरै पानीमा भिजाउनु, गाडी चलाउँदा स्ट्रिपहरू समयमै काट्नु हुँदैन, पेलेटाइजरको गति धेरै छिटो हुन्छ, हावाको चक्कुको हावाको बल धेरै सानो हुन्छ, र पेलेटाइजर र हावाको चक्कु बीचको दूरी धेरै नजिक हुन्छ। मुख्य समाधानहरू:

१) पानीमा भिजाइएको सामग्रीको पट्टीको लम्बाइ राम्ररी समायोजन गर्नुहोस्;
२) स्ट्रिपहरू तान्दा, पेलेटाइजरमा प्रवेश गरेपछि तुरुन्तै स्ट्रिपहरूलाई स्ट्रिपहरूमा काटिन्छ;
३) पेलेटाइजरको गतिलाई उचित रूपमा समायोजन गर्नुहोस्, र एकै समयमा, मोनोलिथिक बार सपोर्टको उचाइ;
४) हावाको चक्कुको हावाको शक्ति पर्याप्त बलियो छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्, र आवश्यक परेमा दुईवटा हावाको चक्कु प्रयोग गर्नुहोस्;
५) पेलेटाइजर र एयर नाइफ बीचको दूरी राम्रोसँग समायोजन गर्नुहोस्।

१०. टुक्रा पारिएको सामग्रीलाई ग्रानुलेटरले काटेपछि, धेरै साना टुक्रा पारिएका कणहरू उत्पादन हुन्छन्।

प्लास्टिकको स्थिर बिजुलीको कारणले गर्दा, भाइब्रेटिङ स्क्रिनको फिड ओपनिङमा तिनीहरू सोसिने मुख्य कारणहरू स्ट्रिपहरूको अत्यधिक पानी भिजाउने, पेलेटाइजरको कटरको झीज, र धेरै फिलर र स्ट्रिपहरू धेरै कडा हुनु हो। मुख्य समाधानहरू:

१) स्ट्रिप्समा भिजाइएको पानीको मात्रा उचित रूपमा समायोजन गर्नुहोस्;
२) पेलेटाइजिङ उपकरणलाई नयाँले बदल्नुहोस्;
३) पेलेटाइजर र एयर नाइफ बीचको दूरी कम गर्न सूत्रलाई राम्ररी समायोजन गर्नुहोस्।

११. कार्बनाइजेशन डाईमा चुहावट हुने सामग्रीलाई कालो पदार्थमा परिणत गरिन्छ, र प्लास्टिकको सतहमा दानेदार दाग देखिन्छ।

कार्बनाइजेसनको मुख्य कारण भनेको तताउने तापक्रम धेरै उच्च हुनु हो, जसले गर्दा पग्लने स्कोर्च हुन्छ; स्क्रू लामो समयसम्म सफा नगरी प्रयोग गरिन्छ, र स्कोर्च जम्मा हुन्छ; बन्द हुने समय धेरै लामो हुन्छ, र मेसिनको टाउको र स्क्रू सफा हुँदैनन्। मुख्य समाधानहरू:

१) सधैं तताउने प्रणाली सामान्य छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्, यदि तताउने प्रणालीमा समस्या छ भने, समयमै समाधान गर्नुहोस्;
२) नियमित रूपमा स्क्रू पम्प गर्नुहोस् वा मेसिनको टाउको सफा गर्नुहोस्, र यसलाई राम्ररी सफा गर्नुहोस्;
३) स्क्रिन प्लेट, फिल्टर स्क्रिन र डाइ हेडलाई समयमै सफा गर्नुपर्छ र कार्बोनाइजेसन हुनबाट रोक्नुपर्छ। यदि कार्बोनाइजेसन भेटियो भने, मेसिनको हेड र स्क्रू तुरुन्तै सफा गर्नुपर्छ। सफा गर्नुहोस् र कार्बोनाइजेसन हुनबाट रोक्नुहोस्। यदि कार्बोनाइजेसन भेटियो भने, हेड र स्क्रू तुरुन्तै सफा गर्नुपर्छ।