WPC एक्सट्रुजन मेसिन: उपकरण, प्रक्रिया, सूत्र परिचय

देशको वातावरण संरक्षण उद्योग, पूर्वाधार क्षेत्र, वातावरण संरक्षणमा बढ्दो लगानीसँगै बजारले नयाँ सामग्रीहरूलाई बढ्दो रूपमा स्वागत र प्राप्त गरिरहेको छ। तपाईंको सन्दर्भको लागि हालको घरेलु मुख्यधारा पीपी पीई काठ-प्लास्टिक उत्पादन उत्पादन उपकरण, प्रक्रियाहरू, साधारण कंघी गर्न सूत्रहरूमा यो लेख।

१. एक्सट्रुजन

अब, काठ-प्लास्टिक प्रशोधनको उत्पादन मुख्यतया एक-चरण र दुई-चरण तरिकामा विभाजित छ।
Wpc प्रोफाइल एक्सट्रुजन लाइनके PP/PE लाई राल, फाइबर (काठको फाइबर, बाँसको फाइबर, चामलको चोकर, आदि); अजैविक पदार्थ (क्याल्सियम पाउडर, ट्याल्क); additives (लुब्रिकेन्ट, डिस्पर्सेन्ट, कम्प्याटिबिलाइजर, कपलिंग एजेन्ट, कलर पाउडर, वेदरिङ एजेन्ट, फफूंदी एजेन्ट, आदि) मा फिर्ता गरिन्छ? उच्च मिक्सरमा आवश्यक तापक्रममा फ्ल्याट डबल ग्रानुलेटर ग्रानुलेसन मार्फत ४०-५० डिग्रीमा चिसो पार्न चिसो मिक्सिङ मेसिनमा हालिन्छ र त्यसपछि कोनिकल डबल एक्सट्रुडर एक्सट्रुजन उत्पादनहरूमा थपिन्छ, यो दुई-चरण उत्पादन हो। मिश्रित सामग्रीलाई एक-चरण उत्पादनलाई पेलेटाइज नगरी सिधै कोन एक्सट्रुडरमा थपिन्छ।

उपकरणको छनोट, मोल्ड

१. मिक्सर
परम्परागत मिश्रण उपकरणमा तातो र चिसो मिश्रण हुन्छ। तातो मिश्रण भनेको राल, फाइबर, अजैविक पदार्थहरू, additives लाई उच्च गतिको आन्दोलन मार्फत तातो मिश्रण भाँडोमा हाल्नु हो जसले गर्दा राल र फाइबर अजैविक पदार्थहरूमा पग्लिएका र छरिएका additives को तापक्रम बढ्छ, सामग्री उत्पादन र उत्पादनको गुणस्तर जति समान रूपमा छरिन्छ, सामग्रीको फैलावट यसको ब्लेड डिजाइन र ब्लेड लगाउने स्तरको साथ राम्रो वा नराम्रो हुन्छ। घरेलु तातो मिश्रण भाँडोको आकार सामान्यतया २००L/३००L/५००L/८००L प्रयोग गरिन्छ। चिसो मिश्रण भाँडो भनेको मोटरको कम-गति सञ्चालन र सामग्रीको तापक्रम कम गर्न पानीको परिसंचरण मार्फत चिसो मिश्रण भाँडोमा सामग्रीहरूको तातो मिश्रण हो। सामग्रीलाई हामीले उत्पादन र रंग स्थिरताको लागि सेट गरेको तापक्रममा चिसो मिश्रणद्वारा मिसाइन्छ, पानीको वाष्प हटाउँछ र सामग्रीको विघटन कम गर्छ। चीनमा चिसो मिश्रण भाँडोको सामान्य आकार ३००L/६००L/१०००L/२०००L हो।
हाल, धेरै ग्राहकहरूले वास्तविक सामग्रीको अवस्था अनुसार, ५% भन्दा बढी आर्द्रता नभएको अवस्थामा, कच्चा पदार्थ मिसाउन साधारण मिक्सरको प्रयोग, र त्यसपछि सिधै ग्रेन्युलेटरमा, अतिरिक्त आर्द्रता हटाउन ग्रेन्युलेटर निकास प्रकार्यको प्रयोग; ५% भन्दा बढी आर्द्रताको अवस्थामा, तातो मिक्सर मिक्सिङको प्रयोग, र त्यसपछि सिधै ग्रेन्युलेटरमा, थप पेलेटाइजिङको लागि मिक्सिङ प्रिहिटिंगको प्रयोग पनि ऊर्जा बचत उत्पादनको एक विधि हो।
२. ग्रेन्युलेसन उपकरणको छनोट। PP / PE काठ आकार दिने ग्रेन्युलेसनका लागि प्रयोग गरिने ग्रेन्युलेसनहरूमा कोन डबल र फ्ल्याट डबल दुई प्रकारका हुन्छन्, कोन डबल PP / PE काठ प्लास्टिक ग्रेन्युलेसनहरू धेरै राम्रो हुँदैनन् किनभने फाइबर सजिलै जम्मा हुन सक्छ, जसले गर्दा उत्पादनको प्रयोगलाई असर गर्छ जस्तै: उच्च पानी अवशोषण भएका उत्पादनहरू, फफूंदी गर्न सजिलो र यस्तै। फ्ल्याट डबल फाइबर एग्लोमेरेसनको घटना देखा पर्दैन, घरेलु PP / PE काठका गोलीहरूले मूल रूपमा फ्ल्याट डबल ग्रेन्युलेसन प्रयोग गर्छन्। Jwell DAYUN प्लास्टिक रिसाइक्लिङ्ग सहायक उपकरण निर्माण कम्पनी लिमिटेडले पेलेटाइजिङ मेसिनको उत्पादन गर्छ, क्रसिङ पछि सिधै पेलेटाइजिङ गर्छ, सामग्रीलाई एक्सट्रुडरमा हाल्छ, समय र ऊर्जा बचत गर्छ।
३. एक्स्ट्रुडरको छनोट: एक-चरण वा दुई-चरण विधि, घरेलु एक्स्ट्रुडर मूल रूपमा उत्पादनहरू बाहिर निकाल्न कोन डबल प्रयोग गरिन्छ। उपकरण (स्क्रू, ब्यारेल) मा PP / PE काठ-प्लास्टिक फाइबर सामग्री उच्च भएकोले, फाइबर, additives सँग मिलेर, PP / PE उच्च तापक्रम पछि सामग्रीमा फिर्ता नि: शुल्क एसिड उत्पादन गर्नेछ, स्क्रू, ब्यारेलको एक निश्चित डिग्रीको क्षरण पनि उत्पादन गर्नेछ, त्यसैले स्क्रू ब्यारेलको गुणस्तर धेरै महत्त्वपूर्ण छ। हाल, डबल मिश्र धातु स्क्रू ब्यारेलका निर्माताहरूले, सम्पूर्ण मिश्र धातु सिन्टरिङ प्रविधिको भित्री प्वाल, सेग्मेन्टेड संरचना प्रयोग गरेर, स्क्रू ब्यारेलको सेवा जीवन विस्तार गर्न सक्छन्।
४. एउटै उपकरण भएको मोल्ड, स्टीलको गुणस्तर राम्रो पहिरन प्रतिरोधी, लामो सेवा जीवन, मोल्ड डिजाइन राम्रो वा नराम्रो उत्पादनको गुणस्तर, मोल्डिंग, उत्पादन कम्प्याक्टनेस, उत्पादन गतिमा निर्भर गर्दछ। विशेष गरी मोल्डमा ठोस बाक्लो उत्पादनहरूको आवश्यकताहरू उच्च छन्।

कच्चा पदार्थको छनोट

१. सामग्रीको छनोटमा पीपी / पीई फिर्ता, पग्लने औंलाको उत्तम छनोटमा फिर्ता धेरै उच्च छैन फिर्ता १.० वा कममा उत्तममा फिर्ता। रंग धेरै गाढा छैन, कण आकार एकरूप छ, कणहरूमा कुनै प्वाल वा कम प्वालहरू छैनन्। सामग्रीमा फिर्ताको स्तर प्रयोग गर्नु उत्तम हुन्छ, सामग्रीमा केही फिर्ता धेरै पटक प्रयोग गरिएको छ, मेकानिकल गुणहरू कम गर्नेछ।
२. ५०-८० मेष वा सो भन्दा कम फाइबर छनोट जाल, र खरानी, ​​आर्द्रता उत्तम फाइबर भन्दा कम छ (खरानी, ​​आर्द्रता ५% भन्दा कम छ) रंग स्थिरता र एकरूपता।
३. additives को छनोट। PP / PE काठ-प्लास्टिक additives को राम्रो काम गर्नको लागि चयन धेरै महत्त्वपूर्ण छ, यो उत्पादनको स्थिरता, गति, उत्पादनको गुणस्तर (उत्पादन मोल्डिंग, मेकानिकल गुणहरू, मेकानिकल गुणहरू, पानी अवशोषण, उत्पादनको प्रयोगको प्रक्रियामा additives को वर्षा छ कि छैन, आदि) र उत्पादन जीवनसँग सम्बन्धित छ।

IV. प्रक्रियाको छनोट

PP/PE काठ-प्लास्टिकको घरेलु उत्पादन मूलतः दुई-चरण उत्पादन विधि हो, यसको फाइदा भनेको स्थिर उत्पादन र उत्पादनको गुणस्तर हो।
१. कच्चा पदार्थको उत्पादन प्रक्रिया:
काठको फाइबर सामान्यतया १५% वा सोभन्दा बढी पानीको मात्रा बढी शोषक हुन्छ, अजैविक फिलर पनि ५% वा सोभन्दा बढी पुग्छ, र उच्च र कम पानीको मात्राले प्लास्टिकको उत्पादनको स्थिरता, विशेष गरी काठ-प्लास्टिक उत्पादन र प्राकृतिक शत्रुको उत्पादनको गुणस्तरलाई असर गर्छ, जस्तै फोमिङ गुणक, पानी अवशोषण दरको उत्पादन, उत्पादनहरूको विकृतिको उत्पादन, मौसम प्रतिरोधको उत्पादन र अन्य भौतिक गुणहरूलाई असर गर्छ।
त्यसकारण, १% भित्र आर्द्रता नियन्त्रण गर्नु राम्रो हुन्छ। फाइबर र फिलरको उचित आर्द्रता नियन्त्रण गर्नुहोस् —– उच्च मिक्सरमा थपिएको —– १०० डिग्रीमा मिसाइएको —– उपयुक्त मात्रामा कपलिंग एजेन्ट थप्नुहोस् —- ११०-११५ डिग्रीमा मिसाइएको —- मोटर बन्द गर्नुहोस् २-३ मिनेटको लागि मिक्सरको ढक्कन खोल्नुहोस् —– PVC, स्टेबिलाइजरहरू थप्नुहोस् —– ८० डिग्रीमा मिसाइएको —– लुब्रिकेन्ट र अन्य additives सँग —– १०० डिग्री प्लस प्रशोधन एड्स, फोमिङ एजेन्टहरू ——१२०-१२५ अनलोडिङ पाउडर —– मोटर बन्द भएपछि पाउडर अनलोडिङ गर्नुहोस् र त्यसपछि अर्को मुट्ठीभर सामग्री मिसाउनु अघि २-३ मिनेटको लागि ढक्कन खोल्नुहोस् (मिक्सरलाई एक पटक सफा गर्न पाँच मुट्ठीभर सामग्री मिसाउनु राम्रो हुन्छ) —– ४० डिग्रीमा बनाउन मिक्सिङ ट्याङ्कीमा पाउडरलाई पेलेटाइज गर्न सकिन्छ वा ट्विन-स्क्रू उत्पादनमा थप्न सकिन्छ (मिक्सिङ ट्याङ्कीमा पानी चिसो हुने चक्र हुनुपर्छ)। मिश्रण गर्दा तापक्रम र समय अवलोकन गर्न ध्यान दिनुपर्छ जस्तै सामान्य चिसो भाँडोमा २०-२५ मिनेटमा मुट्ठीभर सामग्री मिसाउने, १२-१५ मिनेटमा तातो भाँडो (लगभग १२५ डिग्रीको तापक्रम सेटिङ), यदि ३ मिनेट वा सोभन्दा बढीको भिन्नता छ भने, यो तापक्रम सेन्सिङ लाइन समस्या वा तापक्रम नियन्त्रणलाई अनुमति नभएको, वा मिश्रण मेसिन बुलहर्न चक्कुले गम्भीर रूपमा लगाउने हुन सक्छ। यसले फोम गुणकको स्थिरता, रंगलाई असर गर्नेछ। पेलेटाइजिङ गर्दा प्रायः तापक्रम नियन्त्रण तापक्रम सही छ कि छैन, पङ्खा सामान्य रूपमा चलिरहेको छ कि छैन, वर्तमानको आकार, कण आकार, सतह, लम्बाइ, टाँसिने सामग्री छ कि छैन, सामग्री स्थिर छ कि छैन, सामग्री तोड्न सक्दैन भन्ने कुरामा ध्यान दिनुपर्छ।

२. एक्सट्रुजन प्रक्रिया: निम्न पक्षहरूमा मुख्य ध्यान
क. प्रत्येक खण्डको एक्सट्रुडर तापक्रम सेटिङ, कुञ्जी भनेको कम्प्रेसन खण्ड, मापन खण्ड, मोल्ड हो। तापक्रम नियन्त्रण जस्ता तापक्रम नियन्त्रणको शुद्धताले फोम दर र रंगलाई असर गर्न अनुमति छैन। फोमिङ मुख्यतया कम्प्रेसन खण्ड र मिटरिङ खण्ड तापक्रम सेटिङ हो, मोल्डिङ मुख्यतया मोल्ड तापक्रम हो।
ख. प्रत्येक खण्डको पंखाको सामान्य सञ्चालन।
ग. होस्ट करेन्टको आकार र स्थिरता। यदि होस्ट करेन्टको उतारचढाव ठूलो छ भने, यसको अर्थ स्लाइडिङ एजेन्ट हो। प्रशोधन सहायता। फैलावटको फाइबर र पीवीसी कम्पोनेन्टहरू धेरै एकरूप हुँदैनन्।
घ. होस्टले उही गति कायम राख्नुपर्छ, किनभने गतिको गतिले फोम गुणक र रंगलाई असर गर्नेछ।
e. ड्रायरको तापक्रम सामान्यतया ६०-८० डिग्री बीचमा सेट गरिन्छ, र प्रायः ब्यारेलको मात्रामा लगभग ८०% राखिन्छ, जुन उत्पादन र रंग स्थिरताको लागि अनुकूल हुन्छ जसले उत्पादनहरूको स्पष्ट गुणस्तर सुधार गर्दछ।
f. फरक रङ, फरक मेसिन, फरक तापक्रम सेटिङहरूको उत्पादनमा गोलीहरू भण्डारण गरिएको समयको लम्बाइ। र बाह्य वातावरणद्वारा काठ-प्लास्टिक फोमिङ र फोमिङ गुणक जस्ता अन्य कारकहरूले बढी प्रभाव पार्छन् त्यसैले उद्योगमा उपयुक्त समायोजन गर्दा अपरेटरले विभिन्न उत्पादन असामान्यताहरूको उपस्थिति थाहा पाउनुपर्छ।