पीपी ग्रेन्युलेसन भनेको के हो? पाउडर ग्रेन्युलेसन विधि?

ग्रान्युलेशन भनेको फोहोर प्लास्टिक उत्पादनहरूलाई भाँच्नु र त्यसपछि तताएर पगालेर कणहरूमा परिणत गर्नु हो, आकार र मुगको दाल लगभग उस्तै हुन्छ, ताकि तपाईंले यी प्लास्टिक कणहरू प्रयोग गरेर नयाँ प्लास्टिक उत्पादनहरू बनाउन सक्नुहुन्छ, यसलाई ग्रान्युलेशन भनिन्छ। पीपी ग्रान्युलेशन भनेको के हो? पाउडर ग्रान्युलेशन विधि?

PP भनेको पोलिप्रोपाइलिनको अंग्रेजी कोड हो, PP ग्रेन्युलेसनले रिसाइकल, सफाई पछि फोहोर पोलिप्रोपाइलिन प्लास्टिक उत्पादनहरू (मुख्यतया फोहोर प्लास्टिक बुनेका झोलाहरू) लाई जनाउँछ।प्लास्टिक extruderपुन: प्लाष्टिकीकृत पोलिप्रोपाइलिन प्लास्टिक कणहरू, प्रयोगको लागि पोलिप्रोपाइलिन नयाँ सामग्रीहरूमा मिसाउन सकिन्छ वा सिधै एक्लै प्रयोग गर्न सकिन्छ।

हाल, पाउडर उपचार प्रविधिलाई भिजेको दाना, उम्लने दाना, दबाब मोल्डिङ, स्प्रे र फैलाउने धुंध, तातो पग्लने मोल्डिङ र यस्तै अन्यमा विभाजन गरिएको छ।

१. भिजेको दाना बनाउने विधि
भिजेको दाना बनाउने प्रक्रिया भनेको केही तरल पदार्थ वा बाइन्डरलाई ठोस मसिनो पाउडरमा घुसाउनु र यसलाई उचित रूपमा हलचल गर्नु हो, ताकि तरल पदार्थ र ठोस मसिनो पाउडर एकअर्कासँग नजिकको सम्पर्कमा रहनेछन्, एकजुट बल उत्पादन गर्नेछन् र समुच्चयहरू बनाउनेछन्।

२. उमाल्ने दाना बनाउने विधि
उमाल्ने दाना बनाउने विधि भनेको उपकरणको तलबाट हावा प्रयोग गरेर पाउडरका कणहरू र माथिल्लो स्प्रे गनलाई एकअर्कासँग पूर्ण सम्पर्क पछि स्लरीबाट बाहिर निकालेर कणहरूमा मिसाउनु हो।

३. दबाब मोल्डिङ विधि
दबाब बनाउने विधि भनेको दानेदार पाउडर सामग्रीलाई विशेष ठाउँमा सीमित गर्नु र बाह्य बल प्रयोग गरेर यसलाई बाक्लो अवस्थामा कम्प्रेस गर्नु हो। लागू गरिएको बाह्य बलको भौतिक प्रणाली अनुसार, दबाब मोल्डिङ विधिलाई दुई वर्गमा विभाजन गर्न सकिन्छ, अर्थात्, मोल्डिङ विधि र एक्सट्रुजन विधि।

४. स्प्रे र फैलाउने कुहिरो विधि
स्प्रे र डिस्पेरसन मिस्टहरू अत्यधिक छरिएको अवस्थामा रहेका तरल वा अर्ध-तरल पदार्थहरूलाई विशेष उपकरणहरूमा सिधै ठोस कण बनाउन प्रयोग गरिन्छ।

५. तातो पग्लने बनाउने विधि
तातो पग्लने मोल्डिंग विधि भनेको उत्पादनको कम पग्लने बिन्दु विशेषताहरू (सामान्यतया ३०० डिग्री सेल्सियस भन्दा कम), पग्लिएको सामग्रीलाई विशेष संक्षेपण मार्फत प्रयोग गर्नु हो, ताकि यसको संक्षेपण क्रिस्टलाइजेसन पाना, स्ट्रिप, ब्लक, गोलार्ध र यस्तै अन्यको आवश्यक आकारमा परिणत होस्।

पाउडर ग्रेन्युलेसन धेरै कारकहरूद्वारा प्रभावित हुने प्रक्रिया हो; उपयुक्त पाउडर ग्रेन्युलेसन प्रविधिको छनोट गर्दा धेरै कारकहरू विचार गर्न आवश्यक छ:

१. कच्चा पदार्थका विशेषताहरू

२. प्रशोधन क्षमता आवश्यकताहरू
विभिन्न ग्रेन्युलेसन विधिहरूको एकाइ समय क्षमता धेरै फरक हुन्छ, त्यसैले उपकरण लगानी र प्रशोधन लागतलाई विचार गर्नुपर्छ।

३. उत्पादन कण आकार वितरण
विभिन्न ग्रेन्युलेसन विधिहरूद्वारा प्राप्त उत्पादनहरूको कण आकार धेरै फरक हुन्छ, जस्तै स्प्रे ग्रेन्युलेसनको सानो कण आकार, जबकि कम्प्रेस्ड ग्रेन्युलेसन उत्पादनहरूको कण आकार ठूलो हुन सक्छ, त्यसैले ग्रेन्युलेसन विधि आवश्यक ग्रेन्युलेसन विधि अनुसार चयन गर्नुपर्छ।

४. उत्पादन कण आकार
ग्रान्युलेसन र फ्लुइडाइजेसन ग्रान्युलेसन मिसाएर प्राप्त हुने उत्पादनहरू अनियमित आकारका गोलाकार कणहरू हुन्। बलमा घुमाउँदा चिल्लो गोला प्राप्त गर्न सकिन्छ; विशेष आकार भएका नियमित कणहरूको लागि, कम्प्रेसन र एक्सट्रुजन ग्रान्युलेसन प्रयोग गर्न आवश्यक छ। उत्पादन कण गठनको छनोटले पछिल्ला प्रक्रियाहरूको आवश्यकताहरू र सुविधालाई विचार गर्नुपर्छ।

५. उत्पादन कण शक्ति
सुख्खा प्रक्रियाले अनिवार्य रूपमा धुलो उत्पादन निम्त्याउँछ र त्यसैले विषाक्त वा अन्य खतरनाक पाउडरहरूको दानाकरणको लागि उपयुक्त हुँदैन। अर्कोतर्फ, भिजेको प्रक्रियालाई दानाकरण पछि सुकाउन आवश्यक पर्दछ र केही विलायक खेर फाल्छ। केही औषधिहरू पानीको सम्पर्कमा आउँदैनन्, वा सुकाउने क्रममा अन्य संरचनाहरू बनाउन पुन: क्रिस्टलाइज हुन्छन्, जुन भिजेको प्रक्रियाहरूको लागि उपयुक्त हुँदैन।

६. सुख्खा/भिजेको विकल्पहरू

७. उत्पादन कणहरूको छिद्र र घनत्व
यी दुई सूचकहरूमा कण सच्छिद्रता र घनत्वले उत्पादनको शक्तिलाई पनि प्रत्यक्ष रूपमा असर गर्छ, जस्तै उत्प्रेरक वाहक कणहरूको उत्पादनमा प्रयोग गरिन्छ, एकै समयमा सुधार हुने सच्छिद्रता र शक्ति विरोधाभासहरूको जोडी हो। सच्छिद्रता र घनत्वको आकार प्रक्रिया सञ्चालन प्यारामिटरहरू द्वारा समायोजन गर्न सकिन्छ।