PET पारदर्शी पाना उत्पादन प्रक्रिया र मुख्य बुँदाहरू

धेरै प्रकारका प्लास्टिक पानाहरू छन् र तिनीहरू व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। हाल, मुख्य प्रकारहरू पोलिभिनिल क्लोराइड, पोलिस्टीरिन र हुन्। पलिएस्टर (PET)। ती मध्ये, PET पानाहरूको प्रदर्शन राम्रो छ, मोल्डेड उत्पादनहरूको लागि राष्ट्रिय स्वच्छता सूचकांक आवश्यकताहरू र अन्तर्राष्ट्रिय वातावरणीय संरक्षण आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ, र वातावरणमैत्री पानाहरू हुन्।

PET पानाहरूको कच्चा पदार्थ

अन्य प्लास्टिकहरू जस्तै, PET पानाहरूको प्रदर्शन आणविक भारसँग नजिकको सम्बन्धमा छ, र आन्तरिक चिपचिपापनले आणविक भार निर्धारण गर्दछ। आन्तरिक चिपचिपापन जति ठूलो हुन्छ, भौतिक र रासायनिक गुणहरू त्यति नै राम्रो हुन्छन्, तर कमजोर तरलता हुन्छ, जसले मोल्डिङलाई गाह्रो बनाउँछ। आन्तरिक चिपचिपापन जति कम हुन्छ, भौतिक र रासायनिक गुणहरू त्यति नै कमजोर हुन्छन् र प्रभाव शक्ति त्यति नै कमजोर हुन्छ। त्यसकारण, PET पारदर्शी पानाहरूको आन्तरिक चिपचिपापन ०.८dl/g देखि ०.९dl/g सम्म चयन गर्नुपर्छ।

PET उत्पादन प्रक्रिया

PET पारदर्शी पानाहरूका लागि मुख्य उत्पादन उपकरणहरू हुन्: क्रिस्टलाइजेसन टावर, ड्राइङ टावर, एक्सट्रुडर, डाइ हेड, थ्री-रोल क्यालेन्डर, र वाइन्डर।

उत्पादन प्रक्रिया यस प्रकार छ: कच्चा पदार्थको क्रिस्टलाइजेसन → सुकाउने → एक्सट्रुजन प्लास्टिसाइजेशन → एक्सट्रुजन मोल्डिङ → क्यालेन्डरिङ र आकार दिने → घुमाउरो उत्पादनहरू।

पहिलो चरण क्रिस्टलाइजेसन हो

अणुहरूलाई पङ्क्तिबद्ध गर्न PET स्लाइसहरूलाई क्रिस्टलाइजेसन टावरमा तताइन्छ र क्रिस्टलाइज गरिन्छ, र त्यसपछि सुकाउने प्रक्रियाको क्रममा टाँसिनबाट रोक्न र हपरको अवरोध रोक्न स्लाइसहरूको गिलास संक्रमण तापमान बढाइन्छ।

क्रिस्टलाइजेसन सामान्यतया एक अपरिहार्य चरण हो, जसमा ३० मिनेट देखि ९० मिनेट लाग्छ र तापक्रम १४९ डिग्री सेल्सियस भन्दा कम हुन्छ।

चरण 2: सुकाउने

उच्च तापक्रमको अवस्थामा, पानीले PET लाई हाइड्रोलाइज गर्न र घटाउन सक्छ, जसले गर्दा यसको विशेषता आसंजनमा कमी आउँछ। यसको भौतिक गुणहरू, विशेष गरी प्रभाव शक्ति, आणविक भार घट्दै जाँदा घट्नेछ। त्यसकारण, आर्द्रता कम गर्न पग्लनु अघि PET लाई सुकाउनु पर्छ, र यसको आर्द्रता ०.००५% भन्दा कम हुनुपर्छ।

सुकाउनको लागि डिह्युमिडिफिकेशन ड्रायर प्रयोग गरिन्छ। PET सामग्री हाइग्रोस्कोपिक भएकोले, पानी स्लाइसको सतहमा प्रवेश गरेर आणविक बन्धन बनाउँछ, र पानीको अर्को भाग स्लाइस भित्र गहिरो रूपमा अवस्थित हुन्छ, जसले गर्दा सुकाउन गाह्रो हुन्छ। त्यसैले, सामान्य तातो हावा प्रयोग गर्न सकिँदैन।

तातो हावाको शीत बिन्दु -४० डिग्री सेल्सियसभन्दा कम हुनु आवश्यक छ, र निरन्तर सुकाउनको लागि तातो हावा बन्द लूप मार्फत सुकाउने हपरमा पठाइन्छ।

तेस्रो चरण भनेको एक्सट्रुजन मोल्डिङ हो

क्रिस्टलाइजेसन र सुकाएपछि, PET लाई विशिष्ट पग्लने बिन्दु भएको पोलिमरमा रूपान्तरण गरिन्छ। पोलिमरको मोल्डिङ तापक्रम उच्च हुन्छ र तापक्रम नियन्त्रण दायरा साँघुरो हुन्छ।

पग्लिएका गोलीहरू र पग्लिएका गोलीहरूलाई अलग गर्न पलिएस्टरमा समर्पित ब्यारियर स्क्रू प्रयोग गरिन्छ, जुन लामो शियर प्रक्रिया कायम राख्न र एक्स्ट्रुडरको आउटपुट बढाउन अनुकूल हुन्छ।

सुव्यवस्थित प्रवाह अवरोधक रड भएको लचिलो डाई लिप डाइ हेड प्रयोग गरिन्छ। डाई हेड एक पोइन्टेड कोन हो, र सुव्यवस्थित प्रवाह च्यानल र स्क्र्याच-मुक्त डाई लिपको सतह राम्रो फिनिश हुनुपर्छ। डाई हेडको हीटरमा पानी निकाल्ने र सफा गर्ने कार्य हुन्छ। डाई हेडको डाई लिप ग्यापले राम्रो एकरूपता सुनिश्चित गर्नुपर्छ। डाई हेडको एकरूप डाई लिप ग्यापले पानाको ट्रान्सभर्स मोटाई विचलन र क्यालेन्डरिंग समतलतालाई प्रत्यक्ष रूपमा असर गर्छ।

पानाहरूमा बाहिर निकाल्दा, शरीरको अगाडिको क्षेत्र, शरीरको बीचको क्षेत्र, शरीरको पछाडिको क्षेत्र, स्क्रिन चेन्जर र डाईको सम्बन्धित तापक्रम क्रमशः २४०°C-२६०°C, २६५°C-२७५°C, २६०°C-२६५°C, २६०°C-२६५°C, र २५५°C-२६५°C हुन्छ।

चरण ४: चिसो पार्नुहोस् र सेट गर्नुहोस्

डाइबाट पग्लिएपछि, यो क्यालेन्डरिङ र चिसो पार्नको लागि सिधै तीन-रोल क्यालेन्डरमा प्रवेश गर्छ। तीन-रोल क्यालेन्डर र डाइ बीचको दूरी सामान्यतया लगभग ८ सेन्टिमिटर राखिन्छ। यदि दूरी धेरै ठूलो छ भने, पाना सजिलै ढल्किन्छ र चाउरी पर्छ, जसले गर्दा पाना खराब हुन्छ। थप रूपमा, ठूलो दूरीको कारण, ताप अपव्यय र चिसोपन धेरै ढिलो हुन्छ, जसले गर्दा क्रिस्टलाइजेसन र सेतोपन हुन्छ, जुन क्यालेन्डरिङको लागि अनुकूल हुँदैन।

तीन-रोल क्यालेन्डरमा तीन रोलरहरू हुन्छन्: माथिल्लो, मध्य र तल्लो। मध्य रोलरको अक्ष स्थिर हुन्छ। चिसो र क्यालेन्डरिङको समयमा, रोलर सतहको तापक्रम ४०°C-५०°C हुन्छ, र माथिल्लो र तल्लो रोलरहरूको अक्ष माथि र तल सार्न सक्छ। अक्षलाई माथि र तल सारेर रोलर ग्याप समायोजन गरिन्छ। माथिल्लो र तल्लो रोलरहरूको तापक्रम क्रमशः ३०°C-६०°C र ५२°C-६८°C हुन्छ। तीन रोलरहरूले गति सिंक्रोनाइजेसन सुनिश्चित गर्नुपर्छ, र गति एक्सट्रुजन गतिभन्दा माथि हुनुपर्छ। उद्देश्य भनेको डाइ छोड्दा सामग्रीको विस्तारलाई अफसेट गर्नु र पानाको आन्तरिक तनाव कम गर्नु हो, ताकि चाउरीहरू गायब होस्।

PET १००°C-२५०°C को दायरामा क्रिस्टलाइज हुनेछ, र सबैभन्दा छिटो क्रिस्टलाइजेशन दर १४०°C-१८०°C हो, त्यसैले क्रिस्टलाइजेशन केही सेकेन्डमा पूरा गर्न सकिन्छ। PET ले यो क्रिस्टलाइजेशन तापक्रम क्षेत्रबाट छिटो पार गर्नुपर्छ र तीन रोलरहरूको तापक्रम कडाइका साथ नियन्त्रण गर्नुपर्छ।

पाँचौं चरण तान्ने र घुमाउने हो

पाना क्यालेन्डर रोलरबाट गुज्रन्छ र गाइड रोलरबाट कर्षण उपकरणमा प्रवेश गर्छ। कर्षण उपकरणमा सक्रिय रबर रोलर र निष्क्रिय रबर रोलर हुन्छ। हावाको चापले दुई रोलरहरूलाई कडा रूपमा थिच्छ ताकि पाना क्यालेन्डर रोलरले समतल हुनबाट रोकोस् जब पाना दुई रोलरहरूबाट गुज्रन्छ र घुमाउरो उपकरणमा तानिन्छ।

PET पाना उत्पादन प्रक्रिया

(१) PET पारदर्शी पानाहरूको उत्पादनको लागि प्राथमिक अवस्थाहरू सुकाउने समय र तातो हावाको शीत बिन्दुको नियन्त्रण हुन्। सुकाउने प्रभावले पानाको भौतिक र यान्त्रिक गुणहरू र उत्पादनलाई प्रत्यक्ष रूपमा निर्धारण गर्दछ।
सुकाउने क्रममा, सुकाउने तापक्रम र समयको नियन्त्रणमा ध्यान दिनुपर्छ। सुकाउने तापक्रम र समय धेरै उच्च वा धेरै कम हुनुहुँदैन। यदि शीत बिन्दु घटाउन सकिँदैन भने, आणविक चलनीको अवस्था जाँच गर्नुपर्छ। पुरानो आणविक चलनीले हावामा ओसिलोपन अवशोषित गर्न सक्दैन, र सुकाउने र काट्ने उद्देश्य प्राप्त गर्न सकिँदैन। यस समयमा, आणविक चलनी प्रतिस्थापन गर्नुपर्छ।

(२) यदि पग्लने पदार्थको तापक्रम २८०°C भन्दा बढी भयो भने, PET पाना रंग परिवर्तन हुनेछ वा विघटन हुनेछ। त्यसकारण, पग्लने तापक्रम २८० डिग्री सेल्सियसभन्दा कम नियन्त्रण गर्नुपर्छ।

(३) डाई हेडको डाई लिप बीचको अन्तरले पानाको समतलता र मोटाई एकरूपता निर्धारण गर्दछ। पानाको पारदर्शिता र सतह फिनिशमा तीन रोलरहरूको तापक्रमले प्रमुख भूमिका खेल्छ। PET पग्लने प्रक्रियाले द्रुत रूपमा सबैभन्दा छिटो क्रिस्टलाइजेसन दर तापक्रम क्षेत्रबाट बच्न र तुरुन्तै पग्लने तापक्रमबाट क्रिस्टलाइजेसन तापक्रमभन्दा तल झर्नु पर्छ। त्यसकारण, डाई हेड र क्यालेन्डर रोलर बीचको दूरी विशेष रूपमा महत्त्वपूर्ण छ।