प्लास्टिक ग्रेन्युलेटिंग मेसिन: रङ मास्टरब्याचको सानो ज्ञान सूची

रङ मास्टरब्याच पेलेटाइजिङ मेसिन

हाल, मास्टरब्याचहरू विभिन्न प्रकारका अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गरिन्छ, मुख्यतया प्लास्टिक उद्योग, रबर उद्योग र फाइबर उद्योग, आदिमा सेवा प्रदान गर्दछ।

मास्टरब्याचको घरेलु माग ठूलो छ, कम-अन्तका उत्पादनहरू मूलतः सन्तुष्ट छन्, उच्च-अन्तका उत्पादनहरू अभावमा छन्, र विकास सम्भावना विशाल छ।

मास्टरब्याच बजारमा प्रतिस्पर्धा दिनप्रतिदिन तीव्र हुँदै गइरहेको छ, चीनको मास्टरब्याच उत्पादनहरूको गुणस्तर स्तरोन्नति गर्न आवश्यक छ, र चीनको उच्च-अन्त विशेष-उद्देश्यको मास्टरब्याच उद्योगलाई बोल्ने पर्याप्त अधिकार हुनुपर्छ।

मास्टरब्याच उद्यमहरूले समग्र गुणस्तर व्यवस्थापनलाई सुदृढ पार्न, प्रतिस्पर्धामा पुनर्संरचना, वृद्धि र विस्तार विचाराधीन, मास्टरब्याच उद्योगलाई अझ बलियो राष्ट्रिय ब्रान्डहरू निर्माण र स्थापित गर्न।

मास्टरब्याच वर्गीकरण

विभिन्न प्रयोग अनुसार, रङ मास्टरब्याचहरूलाई इन्जेक्सन मास्टरब्याच, ब्लो मोल्डिङ मास्टरब्याच, स्पिनिङ मास्टरब्याच, आदिमा विभाजन गरिएको छ। प्रत्येक प्रकारलाई फरक-फरक ग्रेडमा विभाजन गर्न सकिन्छ।

उन्नत इंजेक्शन रंग मास्टरब्याचहरू कस्मेटिक बक्स, खेलौना, विद्युतीय उपकरण शेल र अन्य उन्नत उत्पादनहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ;

साधारण इन्जेक्सन मास्टरब्याच सामान्य दैनिक प्रयोग हुने प्लास्टिक उत्पादनहरू, औद्योगिक कन्टेनरहरू आदिको लागि प्रयोग गरिन्छ।

उन्नत ब्लो मोल्डिंग मास्टरब्याच अति-पातलो उत्पादनहरूको ब्लो मोल्डिंग रंगको लागि प्रयोग गरिन्छ; सामान्य ब्लो मोल्डिंग मास्टरब्याच सामान्य प्याकेजिङ झोला र बुनेका झोलाहरूको ब्लो मोल्डिंग रंगको लागि प्रयोग गरिन्छ। स्पिनिंग मास्टरब्याच टेक्सटाइल फाइबर स्पिनिंग रंगको लागि प्रयोग गरिन्छ, जसमा मसिनो पिग्मेन्ट कणहरू, उच्च सांद्रता, बलियो रङ शक्ति, राम्रो ताप प्रतिरोध र प्रकाश प्रतिरोध हुन्छ।

कम-ग्रेडका मास्टरब्याचहरू उच्च रङ गुणस्तरको आवश्यकता नपर्ने कम-ग्रेड उत्पादनहरू निर्माण गर्न प्रयोग गरिन्छ।

क्यारियरको आधारमा, यसलाई PE, PP, PVC, PS, ABS, EVA, PC, PET, PEK, phenolic resin, epoxy resin, acrylic resin, unsaturated polyester resin, polyurethane, polyamide, fluorine resin masterbatch र यस्तै अन्यमा विभाजन गरिएको छ।

विभिन्न कार्यहरू अनुसार, यसलाई एन्टी-स्टेटिक, फ्लेम रिटार्डन्ट, एन्टी-एजिंग, एन्टी-बेडिंग, एन्टिब्याक्टेरियल, ह्वाइटनिङ र ब्राइटनिङ, पारदर्शी, वेदरिङ, म्याटिङ, पर्लसेन्ट, नक्कल मार्बल ग्रेन (फ्लो प्याटर्न), काठ ग्रेन मास्टरब्याच र यस्तै अन्यमा विभाजन गरिएको छ।

प्रयोगकर्ताको प्रयोग अनुसार तिनीहरूलाई सामान्य-उद्देश्यीय मास्टरब्याच र विशेष-उद्देश्यीय मास्टरब्याचमा विभाजन गरिएको छ। कम पग्लने बिन्दु PE मास्टरब्याचहरू प्रायः क्यारियर रेजिनहरू बाहेक अन्य रेजिनहरू रंगाउन सामान्य-उद्देश्यीय मास्टरब्याचको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। विश्वका अधिकांश नियमित रङ मास्टरब्याच उद्यमहरूले सामान्यतया सामान्य-उद्देश्यीय मास्टरब्याचहरू उत्पादन गर्दैनन्, र सामान्य-उद्देश्यीय मास्टरब्याचहरूको सामान्य-उद्देश्यीय दायरा धेरै साँघुरो हुन्छ, कमजोर प्राविधिक सूचकांक र आर्थिक लाभहरू सहित।

युनिभर्सल मास्टरब्याचले विभिन्न प्लास्टिकहरूमा फरक-फरक रंगहरू प्रस्तुत गर्दछ, र रंग प्रभावको अनुमानित क्षमता कमजोर हुन्छ। सामान्य-उद्देश्यीय मास्टरब्याचले उत्पादनहरूको बललाई असर गर्छ, जुन विकृत र घुमाउन सजिलो हुन्छ, र यो इन्जिनियरिङ प्लास्टिकहरूको लागि बढी स्पष्ट हुन्छ। विश्वव्यापी हुनको लागि, सामान्य-उद्देश्यीय मास्टरब्याचले उच्च ताप-प्रतिरोधी ग्रेड पिग्मेन्टहरू प्रयोग गर्दछ, जुन महँगो र बेकार छ।

विशेष रंगको मास्टरब्याचमा उत्पादनहरूको प्रशोधनको क्रममा उच्च सांद्रता, राम्रो फैलावट र सफाई जस्ता महत्त्वपूर्ण फाइदाहरू छन्। विशेष मास्टरब्याचको ताप-प्रतिरोधी ग्रेड सामान्यतया उत्पादनहरूमा प्रयोग हुने प्लास्टिकसँग उपयुक्त हुन्छ, र यसलाई सामान्य तापक्रममा कुनै चिन्ता बिना प्रयोग गर्न सकिन्छ, र यदि तापक्रम सामान्य दायराभन्दा बाहिर छ र डाउनटाइम धेरै लामो छ भने मात्र यसले फरक-फरक डिग्रीको रङ्ग निम्त्याउँछ।

यसलाई विभिन्न रंगहरू अनुसार कालो, सेतो, पहेंलो, हरियो, रातो, सुन्तला, खैरो, नीलो, चाँदी, सुनौलो, बैजनी, खैरो, गुलाबी मास्टरब्याच र यस्तै अन्यमा विभाजन गर्न सकिन्छ।

मास्टरब्याच एक्सट्रुजन मेसिन - आधारभूत संरचना

रंग

पिग्मेन्ट आधारभूत रङ लगाउने घटक हो, पहिले पूर्व-उपचार गर्नु राम्रो हुन्छ, र पारस्परिक फ्लोकुलेशन रोक्न र यसलाई फैलाउन सजिलो बनाउन यसको सूक्ष्म कणहरूको सतहलाई रेजिनले ढाक्नु राम्रो हुन्छ। समान रूपमा कोट गर्न र मिश्रण गर्न, पिग्मेन्टसँग आत्मीयता भएका र रेजिनलाई विघटन गर्न सक्ने विलायकहरू, जस्तै ओ-डाइक्लोरोबेन्जिन, क्लोरोबेन्जिन, जाइलिन, आदि प्रयोग गरिन्छ। रेजिन विघटनको अवस्थामा, पिग्मेन्ट फैलावट उपचार गरिन्छ, र त्यसपछि विलायक पुन: प्राप्त गरिन्छ वा हटाइन्छ।

भेक्टर (महामारी विज्ञान)

क्यारियर भनेको मास्टरब्याचको म्याट्रिक्स हो। हाल, विशेष मास्टरब्याचहरूको लागि क्यारियरको रूपमा उही रेजिन प्रयोग गरिन्छ, जसले मास्टरब्याचहरू र रंगीन रेजिन बीचको अनुकूलता सुनिश्चित गर्न सक्छ, र पिग्मेन्टहरूको राम्रो फैलावटको लागि अनुकूल छ। धेरै प्रकारका क्यारियर रेजिनहरू छन्, जस्तै पोलिथिलीन, अनियमित पोलिप्रोपाइलिन, पोली १-ब्युटिन, कम सापेक्ष आणविक द्रव्यमान पोलिप्रोपाइलिन र यस्तै।
पोलियोलेफिन मास्टरब्याचहरूको लागि, सामान्यतया उच्च पग्लने सूचकांक LLDPE वा LDPE लाई वाहक रालको रूपमा प्रयोग गर्नुहोस्, राम्रो प्रशोधन तरलताको साथ, प्रणालीको चिपचिपापन समायोजन गर्न, पिग्मेन्टहरूको घुसपैठ र फैलावटको भूमिका खेल्न, डिस्पर्सेन्टको मात्रा कम गर्न, र डिस्पर्सेन्ट बिना पनि राम्रो फैलावट प्राप्त गर्न, र रंगीन उत्पादनको प्रदर्शन बिग्रँदैन भनेर सुनिश्चित गर्न रंगीन रालसँग मिसाउनुहोस्। ExxonMobil र Saudi Basic बाट पाउडर गरिएको उच्च-पग्लने LLDPE सबैभन्दा लोकप्रिय छ। टियांजिन पेट्रोकेमिकल कम्पनीको पनि उत्पादनको थोरै मात्रा छ, उत्पादन निश्चित नभएको र मूल्य कारणहरूले गर्दा, घरेलु रंग मास्टरब्याच उद्यमहरूलाई विरलै सोधिन्छ।

फैलाउने

डिस्पर्सेन्टले क्यारियरमा पिग्मेन्टको एकरूप फैलावटलाई बढावा दिन पिग्मेन्टलाई भिजाउँछ र कोट गर्छ र अब एकताबद्ध हुँदैन, यसको पग्लने बिन्दु रेजिनको भन्दा कम हुनुपर्छ, यसको रेजिनसँग राम्रो अनुकूलता र पिग्मेन्टसँग राम्रो आत्मीयता छ। धेरै प्रकारका डिस्पर्सेन्टहरू छन्, कम सापेक्ष आणविक द्रव्यमान भएको पोलिइथिलिन मोम, पलिएस्टर, स्टीअरेट, सेतो तेल, अक्सिडाइज्ड कम सापेक्ष आणविक द्रव्यमान भएको पोलिइथिलिन र यस्तै।

खाद्य योजक

रङ लगाउनुको साथै, मास्टरब्याचहरूले प्रयोगकर्ताहरूको विभिन्न आवश्यकताहरू अनुसार ज्वाला प्रतिरोधक, एन्टिअक्सिडेन्ट, एन्टिस्टेटिक एजेन्ट, प्रकाश स्थिरीकरणकर्ता र यस्तै अन्य चीजहरू पनि थप्छन्, र एकै समयमा विभिन्न प्रकारका कार्यहरू पनि गर्छन्। कहिलेकाहीँ प्रयोगकर्ताहरूलाई आवश्यक पर्दैन, तर मास्टरब्याच उद्यमहरूले उत्पादनहरूको आवश्यकता अनुसार केही additives थप्नेछन्। लागत घटाउनको लागि, धेरै उद्यमहरूले आफ्ना उत्पादनहरूमा धेरै फिलरहरू थप्छन्, जसले गर्दा फिलरहरू जताततै हुन्छन् भन्ने अनौठो घटना हुन्छ। पिग्मेन्ट, डिस्पर्सेन्ट र रेजिनहरूमा फिलरहरू हुन्छन्, त्यसैले हामीले यो अवस्थालाई ध्यान दिनुपर्छ र कच्चा पदार्थ खरिदको गुणस्तर कायम राख्नुपर्छ।

प्रक्रिया र उपकरण मास्टरब्याच उत्पादन लाइन

मास्टरब्याचको उत्पादन प्रक्रिया मागपूर्ण छ, सुख्खा प्रक्रिया र भिजेको प्रक्रियाहरू छन्, मास्टरब्याचको उत्पादन प्रक्रिया अझै विकासको क्रममा छ।

गीला प्रक्रिया

भिजेको प्रक्रिया भनेको मास्टरब्याच सामग्रीलाई ग्राइन्डिङ, ट्रान्स-फेज, धुने, सुकाउने र ग्रेन्युलेसन गरेर बनाइन्छ। पिग्मेन्टहरू पिस्दा, ग्राइन्डिङ स्लरीको सूक्ष्मता निर्धारण गर्ने, प्रसार प्रदर्शन, ठोस सामग्री, आदि जस्ता प्राविधिक परीक्षणहरूको श्रृंखला आवश्यक पर्दछ। भिजेको प्रक्रियामा चार विधिहरू छन्: मसी विधि, फ्लशिङ विधि, घुट्ने विधि र धातु साबुन विधि।

भिजेको प्रक्रियामा ४ तरिकाहरू हुन्छन्: मसी विधि, धुने विधि, मुछ्ने विधि र धातु साबुन विधि।

सुख्खा प्रक्रिया

केही उद्यमहरूले उच्च-ग्रेड मास्टरब्याचहरू उत्पादन गर्दा आफ्नै पूर्व-छरिएका पिग्मेन्टहरू तयार गर्छन्, र त्यसपछि तिनीहरूलाई सुख्खा प्रक्रियाद्वारा दाना बनाउँछन्। रङ मास्टरब्याचहरूको उत्पादन अवस्थाहरूले उत्पादनहरूको आवश्यकता अनुसार विविध विकल्पहरू प्रस्तुत गर्दछ।

हाई मर्निङ + स्क्रू, हाई मर्निङ + ट्विन स्क्रू सबैभन्दा सामान्य उत्पादन प्रक्रिया हो। पिग्मेन्ट फैलावट सुधार गर्न, केही उद्यमहरूले क्यारियर रेजिनलाई पाउडरमा पिस्छन्। रिफाइनर+सिंगल स्क्रू, रिफाइनर+ट्विन स्क्रू पनि उच्च गुणस्तरको रङ मास्टरब्याचहरू उत्पादन गर्न अपनाइने प्रक्रिया प्रविधि हुन्।

हाल, मास्टरब्याचहरूको रङ मापन र रङ मिलाउने प्रविधि बढी लोकप्रिय छ, र रङ मिलाउने काम पूरा गर्न मद्दत गर्न थप उच्च-प्रदर्शन स्पेक्ट्रोफोटोमिटरहरू प्रस्तुत गरिएका छन्।

रङ मास्टरब्याचको प्रयोग

प्लास्टिकको लागि मास्टरब्याचको पिग्मेन्ट सामग्री सामान्यतया १०% र २०% को बीचमा हुन्छ, र १:१० देखि १:२० को अनुपातमा रंग लगाउनको लागि प्लास्टिकमा थप्दा, रंगीन राल वा उत्पादनको डिजाइन गरिएको पिग्मेन्ट सांद्रता प्राप्त गर्न सकिन्छ। मास्टरब्याच प्लास्टिक र रंगाउने प्लास्टिक एउटै प्रकारको हुन सक्छ वा अन्य प्लास्टिक प्रकारहरूसँग उपयुक्त हुन सक्छ। मास्टरब्याच एकल रंग वा विभिन्न प्रकारका पिग्मेन्ट हुन सक्छ। पिग्मेन्टको छनोट प्लास्टिक उत्पादनहरूको प्रशोधन अवस्था र गुणस्तर आवश्यकताहरूसँग मिल्दो हुनुपर्छ। प्लास्टिक उत्पादनहरूको क्षेत्रमा मास्टरब्याचको प्रयोग अपेक्षाकृत परिपक्व र सामान्य छ, प्लास्टिक उत्पादनहरूको ८५% रंगाउने एजेन्टले मास्टरब्याचहरू अपनाउँछ, जुन प्रयोग गर्न सुविधाजनक छ, सुख्खा पाउडर पिग्मेन्टको धुलो उड्ने समस्या बिना, र पिग्मेन्टको कमजोर फैलावटको कारणले हुने रङको दाग र पिग्मेन्टको असंगति जस्ता कमजोरीहरूलाई पूर्ण रूपमा समाधान गर्दछ।

पोलिथिलीन, पोलिप्रोपाइलिन, पोलिभिनिल क्लोराइड, जैविक गिलास, नायलन, पोलि कार्बोनेट, सेलुलोज, फेनोलिक प्लास्टिक, इपोक्सी रेजिन, एमाइन-आधारित प्लास्टिक र अन्य प्रकारहरू, त्यहाँ सम्बन्धित मास्टरब्याचहरू छन्। प्लास्टिक उद्योगमा, मास्टरब्याचहरूको बजार माग इन्जिनियरिङ प्लास्टिक उत्पादनहरू (घरेलु उपकरणहरू, अटोमोबाइलहरू), निर्माण प्लास्टिक उत्पादनहरू (पाइपहरू, प्रोफाइलहरू), कृषि फिल्म उत्पादनहरू, प्लास्टिक प्याकेजिङ उत्पादनहरू र यस्तै अन्यमा केन्द्रित छ। घरेलु उपकरणहरू, अटोमोबाइलहरू, निर्माण प्लास्टिक उत्पादन उद्योग र मास्टरब्याचहरूको लागि अन्य उच्च आवश्यकताहरू, ठूलो मात्रामा मास्टरब्याचहरू, मास्टरब्याचहरूको विकासको प्रवर्द्धनमा भूमिका छ।

रबर मास्टरब्याचको तयारी विधि प्लास्टिक मास्टरब्याच जस्तै छ, र प्रयोग गरिने पिग्मेन्ट, प्लास्टिसाइजर र सिंथेटिक रेजिनहरू रबरसँग मिल्ने प्रकारका हुनुपर्छ। पिग्मेन्ट मुख्यतया रबरमा रिइन्फोर्सिङ एजेन्ट र कलरिङ एजेन्टको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। कालो पिग्मेन्ट मुख्यतया कार्बन ब्ल्याक हुन्छ; सेतो पिग्मेन्टमा जिंक अक्साइड, टाइटेनियम डाइअक्साइड, क्याल्सियम कार्बोनेट आदि हुन्छन्; अन्य पिग्मेन्टहरूमा आइरन अक्साइड, क्रोम पहेँलो, अल्ट्रामरीन, क्रोम अक्साइड हरियो, सूर्यको किरण पहेंलो, बेन्जिडाइन पहेँलो, फ्थालोसायनाइन हरियो, रङ वर्षा रातो सी, डाइअक्साजिन बैजनी आदि हुन्छन्। तार, केबल, टायर, कार्बन ब्ल्याकको ठूलो संख्यामा प्रयोग, सबै परम्परागत कार्बन ब्ल्याकदेखि कार्बन ब्ल्याक मास्टरब्याचहरू, जसको मात्राले सबै मास्टरब्याचहरूमा प्रमुख स्थान ओगटेको छ। हाल, स्वदेशी र विदेशी कार्बन ब्ल्याक उद्यमहरूले पूर्ण रूपमा कार्बन ब्ल्याक मास्टरब्याचहरू उत्पादन गर्न सक्दैनन्, यसको उत्पादन प्रदर्शन सुधार गर्न टायर कार्बन ब्ल्याक मास्टरब्याचहरूमा अध्ययन गर्न, बजार सम्भावना विशाल छ।

रबर प्रशोधनमा रबर मास्टरब्याचको प्रयोगले पाउडर पिग्मेन्टबाट हुने धुलोबाट बच्न र सञ्चालन वातावरण सुधार गर्न सक्छ। मास्टरब्याच समान रूपमा फैलाउन सजिलो छ, जसले गर्दा रबर उत्पादनहरूको रंग एकरूप हुन्छ, र पिग्मेन्टको वास्तविक खपत कम हुन्छ। रबर रङ गर्ने पिग्मेन्टको खुराक प्रायः ०.५% र २% बीचमा हुन्छ, र अजैविक पिग्मेन्टको खुराक अलि बढी हुन्छ। यस प्रकारको प्रशोधन पिग्मेन्टलाई रबर उद्योगको आवश्यकताहरू पूरा गर्न रबर प्रशोधन प्रविधि र गुणस्तरसँग मिलाउनुपर्छ। पिग्मेन्ट उद्यमहरूले यस प्रकारको प्रशोधन पिग्मेन्ट प्रजातिहरू विकास र प्रवर्द्धन गर्न धेरै अनुप्रयोग अनुसन्धान कार्य गर्नुपर्छ।

फाइबर इन-सिटु कलरिङलाई आन्तरिक फाइबर कलरिङ भनिन्छ जब फाइबर पम्प र स्पन गर्दा रङ मास्टरब्याच सिधै फाइबर भिस्कोस वा फाइबर रेजिनमा थपिन्छ, जसले गर्दा पिग्मेन्ट पम्पिङमा प्रस्तुत हुन्छ, जसलाई आन्तरिक फाइबर कलरिङ भनिन्छ। परम्परागत रंगाइको तुलनामा, फाइबर इन-सिटु कलरिङले रेजिन र मास्टरब्याचलाई रंगिन फाइबरमा प्रशोधन गर्नेछ र त्यसपछि सिधै कपडामा प्रयोग गरिनेछ, पोस्ट-डाइङ र फिनिशिङ प्रक्रियालाई छोडेर, जसमा सानो लगानी, ऊर्जा बचत, तीनवटा फोहोर र रङको कम लागत, आदि जस्ता फाइदाहरू छन्, र यो हाल लगभग ५% को लागि खाता हो। फाइबर कलरिङ मास्टरब्याचहरूको लागि प्रयोग हुने पिग्मेन्टहरूमा उज्यालो रङ, राम्रो फैलावट, राम्रो थर्मल स्थिरता, प्रकाश प्रतिरोध, विलायक प्रतिरोध, एसिड र क्षार प्रतिरोध, ब्लीच प्रतिरोध, पानीमा अघुलनशील, र अजैविक वा जैविक पिग्मेन्टहरू छनौट गर्न सकिन्छ।